ГОСТ Р ИСО 11338-1— 2008
вия отбора проб аналогичны процессам естественного разбавления и охлаждения отходящего газа,
удаляемого в атмосферу.
Затем разбавленный отходящий газ проходит через фильтр из стекловолокна с силиконовым на
полнителем. пропитанным парафиновым маслом. При этом на фильтре удерживаются ПАУ, содержа
щие от четырех до семи конденсированных колец. Если требуется отбор проб, содержащих более
летучие ПАУ (состоящие издвух или трех конденсированных колец), то ниже по потоку от фильтра уста
навливают адсорбер с твердым сорбентом1>.
Скорость потока газа через пробоотборный зонд должна быть от 2 до 8 мг/ч. В течение 1.5 ч отбора
проб отбирается от 8 до 10 м3отходящего газа, что обычно достаточно для проведения количественно
го анализа ПАУ. По окончанииотбора проб с фильтра и. при использованиитвердого сорбента экстраги
руют уловленные компоненты и анализируют.
Схема проверенного пробоотборного устройства приведена на рисунке В.1 (приложение В).
5.2 Минимальные требования
Должны быть выполнены следующие требования.
a) Поддерживают температуру фильтра не более 40 ’С. Избегают конденсации на фильтре.
b
) Если необходимоопределить содержание летучих ПАУ. то ниже по потоку от фильтра устанав
ливают адсорбер с твердым сорбентом.
c) Заменяют фильтр и адсорбер с твердым сорбентом, используемые для очистки воздуха для
разбавления, после прохождения через них 100 м3отбираемого газа.
5.3 Подготовка и отбор проб
5.3.1 Линия отбора проб и ео работа
Устройство для отбора необходимого объема проб отходящего газа состоит из насадки, коленча
того соединения и зонда. Эффективный диаметр насадки должен быть от б до 30 мм. Для обеспечения
изокииетических условий отбора проб выбирают насадку подходящего размера в соответствии с
ИСО 12141 или ИСО 9096. Зонд подогревают до температуры отходящего газа, что позволяет избежать
изменений ПАУ и агрегатного состояния компонентов отбираемого газа из-за разницы температур.
Измеряют температуруотбираемого газа на выходе из зонда иконтролируюттемпературу зонда при по
мощи термостата. Используют пробоотборные зонды диаметром от 8 до 10 мм (диаметр зонда зависит
от размеров газохода). Теплоотдача зонда на единицу длины составляет от 250 до 500 Вт/м в
зависимости от длины трубки и степени изоляции.
Отходящий газ турбулентно смешивают с сухим атмосферным воздухом в смесительной камере.
Воздух для разбавления подается под прямым углом кпотоку отбираемого отходящего газа, отклоняет ся
от стенок камеры и затем смешивается с отходящим газом, который проходит через входящую в ка меру
трубку (длиной от 8 до 10 мм), покрытую изоляционным материалом. Длина зоны смешивания газа должна
быть 150 мм. диаметр — 50 мм.
Фильтр для пробы устанавливают на выходе камеры смешивания, а фильтр воздуха для разбав
ления — на входе смесительной камеры. Фильтры устанавливают в держателях, состоящих из двух
корпусов, загерметизированных кольцевым уплотнением иприкрепленных при помощи зажимов ктруб ке,
в которой происходит разбавление чистым воздухом. При определении ПАУ. состоящих из двух или трех
конденсированных колец, ниже по потоку от обоих фильтров можно установить адсорберы с твер дым
сорбентом. В корпуса держателя фильтров должны быть встроены датчики для измерения темпе ратуры
потока разбавленного отбираемого газа и воздуха для разбавления.
Держательфильтрадля отбора проб подсоединяют с помощью гибкого шланга кприбору, который
измеряет общий расход отбираемого отходящего газа и воздуха для разбавления. Аналогичным прибо
ром измеряют расход воздуха для разбавления до его прохождения через фильтр для воздуха. Расход
определяют путем измерений перепада давления с помощью измерительных диафрагм, абсолютного
давления и температуры с помощью температурных датчиков Pt-100. Допускается использование дру
гих подходящихоткалиброванных средств измерений расхода. Размеры измерительныхдиафрагм дол
жны быть такими, чтобы отношение диаметра диафрагмы
d
кдиаметру пластинки D.определяемое как
{dlD
y
.
было равно 0,56. Постоянные градуировки для измерительных диафрагм определяют через со
ответствующие интервалы времени в лаборатории, азатем путем присоединения кдвум насадкам про
боотборного устройства соединенным последовательно.
п Примером подходящей серийно выпускаемой продукции является PorapaK PS. Данная информация приве
дена для удобства пользователей настоящего стандарта и не является рекламой ИСО данной продукции.
4