ГОСТ Р 52922—2008
7.6 Перпендикулярностьторцевой поверхности коси прохода контролируют специальным угломе
ром. изготовленным по нормативнымдокументам.
7.7 Герметичность фитингов гарантирует изготовитель.
По требованию потребителя испытание на герметичность проводят гидростатическим давлением:
3,75 МПа — для фитинговдиаметром от 6до 54 мм включительно. 2.4 МПа—для фитинговдиаметромот
54 до 108 мм включительно и 0.75 МПа — для фитинговдиаметром свыше 108 мм в течение 15 мин при
температуре окружающейсреды. Давление недолжно падать втечение всего времени испытания. Испы
тание проводят на установке, указанной в приложенииД (рисунок Д.1).
Потребованию потребителя испытание нагерметичность фитингов слитой микроструктурой проводят
гидростатическим или пневматическимдавлением.
Испытание пневматическимдавлением проводят при давлении не менее 0.5 МПа. приэтом фитинги
должны бытьполностьюпогружены в воду. Испытание гидростатическим давлением проводят придавле
нии не менее 3.75 МПа притемпературе окружающей среды.
7.8 Контрольвнутреннейповерхности фитингов на наличие углеродной пленки проводят в соответ
ствии с приложением Е.
Определениеостаточного содержания углерода на внутренней поверхности медных фитинговпрово
дят всоответствии с приложением Ж.
7.9 Отбор и подготовку пробдля химического анализа проводят по ГОСТ24231.
Анализ химического состава медных фитингов проводят по ГОСТ 13938.1— ГОСТ 13938.13,
ГОСТ 13938.15. ГОСТ9717.1— ГОСТ9717.3.
При возникновении разногласий в оценке химическогосостава медных фитингов анализпроводят по
ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15.
Химическийсостав латунныхфитинговопределяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13,ГОСТ9716.1 —
ГОСТ 9716.3.
Химический состав бронз определяют по ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.16, ГОСТ25086.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводитьотрасплавленногометалла.
7.10 Снятие остаточных растягивающихнапряжений налатунныхфитингах обеспечивается техноло-
гией изготовителя.
Потребованию потребителя определение наличияостаточных растягивающих напряжений контроли
руютаммиачным способом по ГОСТ 21646 с использованием pH раствора 9,5без предварительного трав
ления.
7.11 Испытаниенаопределениестойкости кобесцинкованию проводят по ГОСТ 28057.
Допустимая глубинаобесцинкованиядолжна быть:
- для класса А — до 200 мкм;
-для класса Б — от 200 до 400 мкм включительно.
7.12 Допускается изготовителю применятьдругие методы контроля и испытаний, обеспечивающие
необходимую точность. При возникновении разногласий в определении показателей контроль и испытания
проводят методами, указанными в настоящем стандарте.
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 На наружной поверхности каждогофитингадолжна быть нанесена маркировкасуказаниемдиа
метра. товарногознака илинаименования предприятия-изготовителя.
На латунных фитингах, которые прошли испытание наобесциикование, должнабыть нанесена марки
ровка:
- для класса А — CR или DRA:
- для класса Б— DRB.
Способ нанесения маркировкидолженобеспечиватьее надежнуюсохранностьпри транспортирова
нии и эксплуатацииу потребителя.
8.2 Фитинги упаковывают в полиэтиленовую пленку иукладывают вдеревянные ящики или ящики из
гофрированного картона.
Допускается упаковывать фитинги в ящики безупаковки в полиэтиленовую пленку.
В качестве тары иупаковочных материалов могут применяться:
-ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198;
10