ГОСТ Р 52922—2008
На поверхности фитингов допускаются отдельные незначительные вмятины, гофры, заусенцы от
плоскости разъема штампов, не влияющие на монтажи эксплуатациютрубопроводов.
5.6 Внутренняя поверхность медных фмтинговдля капиллярной пайки не должна содержать угле
родной пленки или количества углерода, достаточного для образования такой пленки.
Максимальная массоваядоля углерода не должна превышать 1мг/дм2.
5.7 Фитинги излатуни недолжны иметьостаточныхрастягивающих напряжений.
5.8 Фитинги изсплавов, содержащие более 10 % цинка, подвержены обесцинкованию.
По требованию потребителя проводят испытание на устойчивость фитингов к обесцинкованию.
5.9 Торцевые поверхности должны бытьперпендикулярны косям проходов. Отклонение недолжно
превышатьдвух градусов.
5.10 Фитинги должныбытьгерметичными.
6 Правила приемки
6.1 Фитинги принимаютпартиями. Партия должнасостоять изфитингов одной марки меди илимедно
го сплава, одного наименования, одного размера идолжна быть оформлена одним документом о каче
стве, содержащим:
- товарный знак или наименование итоварный знак предприятия-изготовителя:
- наименование страны-изготовителя:
- юридический адрес изготовителя и(или) продавца,
- условноеобозначение фитингов:
- количествофитинговв партии;
- номер партии:
- результаты испытаний (по требованию потребителя);
-массу партии.
Масса партиидолжна быть не более 300 кг.
6.2 Контролю наружной, внутренней поверхностей иналичия маркировки подвергают фитинги всоот
ветствии с планом контроля изготовителя.
6.3 Для контроля диаметров отбирают пять фитингов от партии. Минимальную толщину стенки и
минимальный диаметргарантирует изготовитель.
6.4Для контроля перпендикулярности торцевой поверхности к оси прохода отбирают три фитингаот
партии.
6.5Для контроляхимического состава отбирают два фитинга от партии.
6.6 Для определения наличияостаточных растягивающих напряженийотбирают двафитингаот партии.
6.7Для определения стойкости кобесцинкованию количествоотобранныхотпартии фитинговсогла
совывают спотребителем.
6.8 Испытание на герметичностьпроводят по плану контроля изготовителя.
6.9 Эксплуатационныетемператураи давление, которыедолжны выдерживатьфитинги, изготовлен
ные в соответствии стребованиями настоящегостандарта, приведены в приложении В. укороченныефи
тинги — в приложении Г.
6.10 При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы поодному из показате
лей понему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты
повторных испытаний распространяют на всю партию.
7 Методы контроля и испытаний
7.1 Контроль внешнего вида и маркировки фитингов проводят визуально, без применения увеличи
тельных приборов.
7.2 Наружный диаметр охватываемых концов фитинговдолжен соответствовать проходным инепро
ходным калибрам-кольцам в соответствии с рисунком А. 1и таблицейА.1 (приложениеА).
7.3 Внутреннийдиаметр охватывающихконцов фитинговдолжен соответствоватьпроходным и не
проходным калибрам-пробкам в соответствиис рисунком А.2 итаблицей А.2 (приложение А).
7.4 Измерение толщиныстенки фитингов проводят микрометром по ГОСТ6507.
7.5 Измерениеостальных размеров проводят штангенциркулем по ГОСТ 166.
4*
9