ГОСТ Р МЭК 60851-4— 2008
5.3 Проведение испытания
Образец устанавливают вертикально над центром ванны с припоем, температуру в которой лоддер-
II живают на уровне, указанном встандарте или технических условиях на провод конкретного типа. Нижний
|| конец образца погружают в ванну на глубину (35 ±5) мм. Место погружения должно находиться на
расстоянии около 10 мм от точки измерения температуры. После выдержки образца в течение времени,
установленного встандарте или технических условиях на провод конкретного типа, образецперед извле
чением из припоя отводят всторону.
Поверхностьлуженого провода осматривают при6— 10-кратном увеличении. Провод сжилой номи
нальным диаметром до 0,100 мм включительно осматривают на свободной длине (25 ± 2,5) мм в центре
между точками опоры. Провод с жилой номинальным диаметром более 0.100 мм и провод пучковой
скрутки осматривают на 15 нижних миллиметрах погруженного в припой сегмента.
Испытание проводят на трех образцах. Фиксируют состояние поверхности провода.
6 Испытание 20. Стойкость к гидролизу и воздействию
трансформаторного масла (для эмалированных проводов)
Стойкость к гидролизу определяется внешним видом и адгезией после воздействия на образцы
трансформаторного масла (в смеси с водой) под давлением при повышенной температуре.
Стойкость к воздействию трансформаторного масла определяется пробивным напряжением и
гибкостью после воздействия на образцы трансформаторного масла под давлением при повышенной
температуре.
П р и м е ч а н и е — Воздействие воды на эмаль может проявиться гидролитической деструкцией и/или
поглощением.
Если имеет место только поглощение, то высушивание образца при температуре {125 ±
3)"С
в
течение 30 мин перед испытанием пробивным напряжением приводит к восстановлению первоначальных
характеристик образца. Провод с жилой номинальным диаметром 0.800— 1.500 мм наиболее предпочтителен
для испытания.
6.1 Круглые провода
6.1.1 Испытательное оборудование
Используют следующее оборудование:
-две стеклянные трубкидиаметром 25 мм идлиной 300 мм каждая, которые могут быть герметично
закрыты;
- сосуд из нержавеющей стали вместимостью 400—500 см3,выдерживающийдавление 6х 10еПа.
предпочтительно несварной конструкции, снабженный системой контролируемого нагрева:
- трансформаторное масло по МЭК 60296;
- бумагу по МЭК 60554-1. тип 1.
6.1.2 Образцы для испытания
Подготавливают следующиеобразцы:
-12 выпрямленных отрезков провода длиной около двух третей внутренней высоты сосуда для
испытания поддавлением;
-10 сложенных пополам и скрученных образцов, подготовленных по МЭК 60851-5 (4.4.1). для про
вода с жилой номинальнымдиаметром до 2,500 мм включительно или 10 выпрямленныхобразцов, испы
танных по МЭК 60851-5 (4.5.1).для провода с жилой номинальным диаметром более 2.500 мм;
- три намотанных на оправку образца, подготовленных по МЭК 60851-3 (5.1.1).для провода с жилой
номинальным диаметром до 1.600 мм включительно или три выпрямленных образца, испытанных по
МЭК 60851-3 (5.2).для провода с жилой номинальным диаметром более 1.600 мм.
6.1.3 Проведение испытания
6.1.3.1 Стойкость к гидролизу
Шесть выпрямленных отрезков провода, подготовленных по 6.1.2. помещают в сосуд для испыта
ния поддавлением и приливают определенное количестводеаэрированного обезвоженноготрансформа
торного масладля заполнения (52,5 ± 2,5) % объема сосуда. Сосуд герметично закрывают и выдержива
ют при температуре (150 ♦ 3) °С в течение (24 ± 1)ч. после чего его охлаждаютдо комнатной температуры
и открывают. Образцы осматривают без применения увеличительных приборов. Испытание повторяют с
добавлением в сосуд количества воды, равного (0.3 ± 0.1) % объема используемого масла.
Проводят одно испытание. Фиксируют изменение внешнего вида и адгезии.
6