ГОСТ Р 51191—2007
5 Требования надежности
5.1 Назначенныйсрок службы узлов (кроме узла столы) должен бытьне менеедвух лет, узла сто
пы — не менее года.
5.2 Узлы должны быть ремонтопригодными или работоспособными в течениесрока службы. Чис
ло и номенклатура запасных частей для ремонтируемых узлов должны быть указаны в ТУ на узел кон
кретного вида.
6 Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести
6.1 Климатическое исполнение узлов — У1.1 по ГОСТ 15150 для применения при температуре
внешней среды от плюс40 5Сдо минус40 °С ивлажности 100 % при температуре плюс 25 X .
6.2 При транспортировании и хранении узлы должны быть устойчивыми к воздействию климати
ческих факторов внешнейсреды по ГОСТ 15150для условий хранения 2.
6.3 Приемныегильзыдолжны бытьустойчивымикдезинфекции исанитарно-гигиенической обра
ботке средствами, указанными в ТУ на ПНК.
6.4 Узлы должны быть устойчивыми к воздействию агрессивных биологических жидкостей (пота,
мочи).
6.5 Металлические детали должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или
защищены от коррозии специальными покрытиями.
6.6 Узлы, упакованные в транспортную тару, должны выдерживать вибрационные и ударные
нагрузки по ГОСТ Р50444.
6.7 Узлы должны выдерживатьударныенагрузки, возникающиепри падениис высоты 1м нажест
кую поверхность по ГОСТ Р 51632.
7 Конструктивные требования
7.1 Общие требования
7.1.1 В конструкции узловдолжен быть предусмотрен модульный принцип построения ПНК.
Рекомендуемое исполнениеэлементов присоединения модулей приведено в приложении А.
7.1.2 Узлы, за исключением тазобедренного узла, должны быть прочными и выдерживать нагруз
ки при основныхстатическихи циклическихиспытаниях, атакже при дополнительныхстатическихиспы
таниях на кручение по ГОСТ РИСО 10328 (раздел 16 иподраздел 17.1).
7.1.3 Перемещенияв подвижныхсоединенияхузловдолжны бытьплавными ибез заеданий. Осе
вые ирадиальныелюфты в подвижныхсоединенияхдолжны бытьв пределахдопусков на сопрягаемые
детали.
7.1.4 Конфигурация наружныхповерхностей узловнедолжна вызыватьнарушений целостности и
повышенного износа формообразующей икосметическойоболочек ПНКи одежды.
7.1.5 На поверхности металлических и пластмассовых деталей не должно быть трещин, забоин,
вмятин, расслоения материала, заусенцев и острых кромок, ухудшающих внешний вид, прочность и
безопасность изделия.
7.1.6 Конструкциейузлов в процессеэксплуатации втечениесрокаслужбыдолжна бытьисключе
на возможность:
- появлениялюфтов в неподвижных соединениях;
- увеличенияусилий, необходимыхдля перемещения подвижныхэлементов. При снятии нагрузки
упругиедетали должны возвращаться в исходное положение;
- появлениядополнительных стука, шума, скрипа и щелчков в подвижных элементах;
- появления трещин на поверхности искусственной стопы;
- нарушения целостности силиконового (гелевого)чехла.
7.1.7 Усилия воздействия на рычаги замковых и регулировочных устройств при переключении
одной рукой недолжны превышать 60 Н. припереключении пальцем — 5 Н.
7.1.8 Конструкцией рычагов переключения вузлахдолжна бытьобеспечена надежнаяфиксация в
конечных положениях.
7.1.9 Конструкция узла должнаобеспечиватьудобство сборки ПНК идоступ к местам регулировки
и(или)заменыдеталей, имеющихустановленныйсрокслужбы, меньший, чемустановленныйсрокслуж
бы ПНК.
7.1.10 Габаритные размеры узла, положение его базовых осей, значения массы должны быть
установлены в ТУ на узел конкретного вида. При этом масса должна быть минимально возможной при
3