ГОСТ Р МЭК 60811-4-1—2008
8.4 Кондиционирование пластин
Процедура кондиционирования образцов должна быть согласована между заинтересованными
сторонами, так как она может существенно повлиять на результаты испытаний. Если такого согласова
ния нет. тодолжна применяться обработка, приведенная анастоящем подразделе.
После снятия опорных плит, не снимая прокладокизфольги, отпрессованную пластину помещают
в термостат (8.2.5) так. чтобы вокруг пластины была свободная циркуляция воздуха. Пластина должна
устойчиво опираться на горизонтальную теплопроводящую поверхность, чтобы между полиэтиленом и
прокладками изфольги оставался плотный контакт.
Температуру, измеряемую на расстоянии не более 5мм надцентром горизонтальной поверхности
отпрессованной пластины, регулируют следующим образом.
При испытании полиэтилена в термостате в течение одного часа поддерживают температуру
(1451 2) °С. (155
±
2) °С и (165
±
2) °С для полиэтилена низкой, средней и высокой плотности соответ
ственно. Затем температуру понижают до (29
±
1) °С со скоростью (5
±
2) К/ч. Допускается охлаждать
пластины всамом прессе. Фактическуюскоростьохлаждения регистрируютсамописцем-графопострои
телем.
П р и м е ч а н и е — Кондиционирование пластин необязательно. В спорных случаях следует использовать
образец, прошедший кондиционирование.
8.5 Визуальный осмотр образцов
Поверхность пластины должна быть ровной, без пузырей, бугорков или углублений. Допускается
наличиетакихдефектов на расстоянии не более 10мм от края пластины.
8.6 Проведение испытания
8.6.1 Подготовка образцов для испытания
Используя вырубные штамп и пресс (8.2.6) или другие подходящие для этой цели устройства, из
пластины нарасстоянии не менее25 мм от ее краеввырубают10 образцов(8.6.2)так. чтобы послеизвле
чения образцов из пластины перегородки междуотверстиями оставались неповрежденными.
Толщина образцов, определяемая при помощи микрометра (8.2.7). должна соответствовать8.6.2.
Образцы должны иметь прямые кромки. Скошенные кромки могут стать причиной недостоверных
результатов.
8.6.2 Надрез образцов и их установка в держатель
Непосредственно передпомещением образцов в реактив в каждом из них при помощи приспособ
ления (8.2.8) делают надрез (рисунок7 и таблица 2).
Л
езвие, при помощи которого выполняется надрез,
недолжно быть тупым или деформированным, замену лезвия проводят по мере необходимости. Даже
при удовлетворительном состояниилезвиенедолжно использоватьсяпослевыполненияста надрезов.
Десять образцов устанавливают в зажим (8.2.9) надрезом наружу. Губки зажима сдвигают при
помощи приспособления типа тисков или устройства для запрессовки с электроприводом с постоянной
скоростью в течение 30—35 с.
Согнутые образцы вынимают из зажима при помощи приспособления для их переноса (8.2.10) и
помещают влатунныйдержатель (8.2.11). Если какой-либообразецили образцы выступаютнадосталь
ными. то вручную их следует поставить на место.
6