ГОСТ Р МЭК 60811-4-1—2008
10.3 Образцы для испытания
Образец изоляции или оболочки необходимой массы отбирают с одного из концов провода или
кабеля. Образец разрезаютна кусочки размером не более 3мм влюбом направлении.
П р и м е ч а н и е — При необходимости образцы изоляционного материала отбирают от различных хил.
1
10.4 Чистка и обслуживание прибора
Прибор чистят после каждого испытания. Не допускается использовать абразивные и другие ана
логичные материалы для удаления полиэтилена или очистки любых частей прибора, так как эти мате
риалы могут повредить поверхностьпоршня, цилиндра или фильеры.
Для чистки прибора рекомендуется использовать такие растворители как ксилол, тетрагидронаф
талин или чистый керосин. Поршень и цилиндр чистят в горячем состоянии тампоном, пропитанным
растворителем. Фильеручистятлатунным приспособлениемтипа развертки илидеревяннойшпилькой,
затем погружаютв кипящий растворитель.
Припостоянном использованииприбора рекомендуетсяодинразвнеделю сниматьтеплоизолиру
ющее основание и пластину, фиксирующую фильеру (рисунок8). и тщательночистить цилиндр.
10.5 Метод А
10.5.1 Общие положения
МетодА используютпри определении неизвестного показателятекучести расплава образца поли
этилена.
10.5.2 Проведение испытания
Приборследуеточистить(10.4). Передначалом серии испытанийтемпературуцилиндра ипоршня
доводятдо (190 0.5) °С и поддерживают ее в течение 15 мин. В дальнейшем эту температуру необхо
димо поддерживать в течение всего процесса экструзии полиэтилена.
Рекомендуется в качестве приборадля измерениятемпературы [10.2, перечисление е)] использо
вать ртутный термометр, постоянно установленный в цилиндр (примечание настоящего пункта). Для
улучшения теплового контакта рекомендуется использовать сплав с низкой температурой плавления,
например сплав Вуда.
П р и м е ч а н и е — Если используют другой прибор для измерения температуры, то перед началом серии
испытаний его градуируют при температуре (190 2 0.5) ’ С по ртутному термометру, соответствующему требовани ям
10.2. перечисление е). помещенному в цилиндр и погруженному впопиэтилен на соответствующую глубину.
1
В цилиндр помещают требуемое количество образца (таблица 4) и в верхнюю часть цилиндра
вставляют поршень без груза.
Через 4 мин после помещения в цилиндр образца, когда температура цилиндра снова будет
(190 0.5) °С. на поршень ставят груз так. чтобы через фильеру выдавливался полиэтилен. Скорость
экструзии измеряют путем резки экструдируемого материала через определенные промежутки време
ни. Резку проводят в непосредственной близости от фильеры острым инструментом, получая кусочки
материала (далее — отрезки). Временные интервалы, через которые отбирают отрезки, приведены в
таблице 4.
Отрезки отбираютвтечение не более 20 мин с момента загрузки образца в цилиндр. Первый отре
зок. а такжевсеотрезки, которыесодержатпузырьки воздуха, отбраковывают. Оставшиесяотрезки, чис
ло которых должно быть не менее трех, взвешивают каждый в отдельности с точностью до 1 мг
и определяют ихсреднюю массу. Если разностьмежду максимальной и минимальной массами
превыша ет 10 % среднегозначения, результаты испытаниясчитаютнеудовлетворительными
ииспытаниепрово дят повторно на новом образце.
10.5.3 Обработка результатов
Показатель текучести расплава определяют с точностью до двух значащих цифр (примечание 1
настоящего пункта) и выражают как ПТР.190.20.А в г/600с (примечание2 настоящегопункта)
ПТР.190.20.А =(1)
где ПТР выражается в г/10 мин;
т — средняя масса отрезков, г:
t — временной интервалотбора отрезков, с.
П р и м е ч а н и я
1 На ПТР полиэтилена может влиять предыдущая тепловая и механическая обработка материала. В час
тности. на понижение значения ПТР влияет окисление, происходящее в процессе испытания; оно вызывает умень
шение массы последовательно отбираемых отрезков. Это явление не возникает в полиэтиленовых композициях,
содержащих антиоксиданты.
10