ГОСТ Р 52264—2004
10.5.2.2 Механические испытания проводятся на образцах, вырезанных из КСС.
10.5.2.3 При автоматической и полуавтоматической сварках на каждой барокамере необходимо
сваривать одно контрольное соединение (на кахщый вид применяемого процесса) с использованием
одинаковых присадочных материалов.
10.5.2.4 Для проверки качества продольных швов барокамер КСС следует изготовлять таким
образом, чтобы их швы являлись продолжением производственного продольного шва. После сварки
КСС должно быть отделено от барокамеры любым методом, за исключением откалывания.
10.5.2.5 При ручной сварке барокамеры несколькими сварщиками каждый из них должен выпол
нить самостоятельно отдельное КСС.
10.5.2.6 Если многопроходный шов выполняют несколько сварщиков, то на данный шов должно
быть сварено одно КСС, при этом проходы выполняют те же сварщики и в аналогичном порядке. В
противном случае каждый из сварщиков должен выполнить отдельное КСС.
10.5.2.7 При изготовлении однотипных барокамер на каждый вид сварки допускается выполнять
по одному КСС на всю партию барокамер при условии контроля стыковых соединений, определяющих
прочность барокамеры методами УЗД или РГД в объеме 100 %.
10.5.2.8 КСС должны подвергаться контролю методами УЗД или РГД по всей длине сварных
соединений. Если в КСС будут обнаружены недопустимые дефекты, все производственные сварные
соединения, представленные данным соединением и не подвергнутые ранее контролю методами УЗД
или РГД. подлежат проверке тем же методом неразрушающего контроля по всей длине.
10.5.2.9 КСС и вырезаемым из них образцам присваивают регистрационные номера согласно
учетнойдокументации предприятия-изготовителя, в которой должны отражаться необходимые сведения
по изготовляемому производственному сварному соединению.
10.6 Проверка прочности
10.6.1 Гидравлические испытания на прочность
10.6.1.1 Барокамеру подвергают гидравлическим испытаниям на прочность внутренним избыточ
ным пробным давлением Рпр. определяемым по формуле
14
lip
1.25 Р
1°1М
(
1
)
гдеР— расчетное давление барокамеры. МПа (кгс/см2);
|о|20, |о|, — допускаемые напряжения для материала барокамеры или ее элементов соответственно
при 20 ®Си расчетной температуре /. МПа, (кгс/см2).
Отношение (о120/|с |( принимают по тому из использованных материалов элементов барокамеры,
для которого оно является наименьшим.
Л
итыедетали, работающие поддавлением, после термической и механической обработки подвер
гают гидравлическому испытанию при давлении, равном 1,5 Рра6 |о|20/|о|,.
Испытания отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовой
барокамере пробным давлением, принятым для барокамер и указанным в технической документации
при условии 100 %-ного контроля отливок неразрушающими методами.
10.6.1.2 Гидравлические испытания барокамеры проводят на предприятии-изготовителе с целью
проверки их качества до нанесения изоляции, установки внутреннего оборудования и окраски.
Гидравлические испытания барокамер, транспортируемых частями и собираемых на месте монта
жа вне предприятия-изготовителя, допускается проводить после их сборки на месте установки.
10.6.1.3 В период проведения гидравлических испытаний пробным давлением на прочность про
веряют корпус, переборки, шлюзы, двери, крышки люков и шлюзов барокамеры.
10.6.1.4 Схема стенда для гидравлических испытаний барокамеры проведена в приложении Б
(рисунок Б.1).
10.6.1.5 Под пробным давлением барокамеру выдерживают, мин. не менее:
10 — при толщине стенки до 50 мм;
20у>»»от 50 до 100 мм включ.;
30»»»св. 100 мм.
На время выдержки барокамеры под пробным гидравлическим давлением насос должен быть
отключен.
10.6.1.6 Перед гидравлическими испытаниями на прочность барокамера и ее элементы должны
бытьпроверены насоответствиечертежам и сертификатам, а также должны быть проверены документы,
подтверждающие качество сварных швов. Все детали и сварные соединения барокамеры подвергают
25