ГОСТ Р 52264—2004
перечень элементов барокамеры (блоков, частей, деталей и т. п.) должен быть указан в технической
документации на барокамеру конкретного типа.
Объем и методы испытаний элементов барокамеры на соответствие требованиям 6.1.4 должны
быть определены в технической документации на соответствующие изделия (сборочных чертежах,
технических условиях, программах и методиках испытаний и т. п.).
10.1.10В период проведения приемосдаточных испытаний проверяют безопасностьэксплуатации
барокамеры, определяемую ее конструкцией (6.1.8).
10.2 Средства измерений и стенды
10.2.1 Испытательные стендыдолжны обеспечивать проведение испытаний барокамер в объеме,
предусмотренном настоящим стандартом. Схемы стендов приемосдаточных испытаний приведены в
приложении Б.
10.2.2 Измерительные приборы следует принимать для условий, регламентированных в выпуска
емых аттестатах и инструкциях. Данные приборы должны иметь клейма или свидетельства государст
венной поверки.
10.3 Определение массы, габаритных и присоединительных размеров
10.3.1 Массу барокамеры, полностью оснащенной в соответствии с технической документацией,
определяют взвешиванием с погрешностью, указанной в технической документации на барокамеру
конкретного типа.
10.3.2 Габаритные размеры барокамеры контролируют после установки наружного насыщения
проверкой контролируемых параметров на соответствие рабочим чертежам.
Л
инейные размеры изме
ряют рулеткой по ГОСТ 7502.
10.3.3 Внутренний диаметр барокамеры определяют перерасчетом измеренной до нанесения
покрытия длины окружности наружной поверхности корпуса.
10.3.4 Предельные отклонения габаритных и присоединительных размеров барокамеры и ее
сборочных единиц, а также длина окружности измеренной поверхностидолжны соответствовать приве
денным в технической документации на барокамеру. Указанные размеры измеряютс помощью средств,
обеспечивающих погрешность не более 30 % установленного допуска на изготовление.
10.4 Контроль качества поверхностей и покрытий
10.4.1 Качество поверхностей на отсутствие плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин,
снижающих качество и ухудшающих товарный вид, контролируют визуально.
10.4.2 Клейма на сварочных швах и маркировку на готовом корпусе барокамеры проверяют
визуально.
10.4.3 Качество покрытий (грунтовки, покраски, изоляции и т. л.) на соответствие рабочим черте
жам контролируют визуально.
10.5 Контроль качества сварных соединений
10.5.1 Для контроля качества сварных соединений барокамеры используют следующие методы:
- визуальный осмотр и измерение;
- механические испытания;
- радиографическую и ультразвуковую дефектоскопии;
- магнитопорошковую дефектоскопию.
П р и м е ч а н и е
— С
целью повышения безопасной эксплуатации барокамер в период их постройки, серти
фикации, технических освидетельствований и в процессе эксплуатации рекомендуется использовать все аттесто
ванные методы неразрушающего контроля качества сварных швов и прочности корпусных конструкций. Методы
неразрушающего контроля применяют во всех случаях, предусмотренных в технической документации на барока
меру.
10.5.1.1 Визуальный контроль и измерение сварных соединений (швов) необходимо проводить
после очистки швов и прилегающих к ним поверхностей основного металла от шлака, брызг и других
загрязнений. Обязательному визуальному контролю и измерению подлежат все сварные швы в соответ
ствии с ГОСТ 3242 для выявления недопустимых наружных дефектов. Визуальный контроль и измере
ние следует проводить в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва. Контроль в
недоступных местах проводят сразу после сварки и окончательной сборки.
10.5.1.2 Механическим испытаниям подвергают стыковые сварные соединения на образцах, вы
резанных из контрольных стыковых сварных соединений (пластин), в соответствии с ГОСТ 6996. Виды
испытаний и количество образцов для этих испытаний приведены в таблице 6.
23