ГОСТ Р ИСО 5088-99
Используя вариант 4, когда последовательно удаляют два компонента из смеси одной элементарной
пробы, получим следующие результаты:
1 сухая масса элементарной пробы после предварительной обработки тх = 1,6000 г;
2 сухая масса элементарной пробы после первой обработки гипохлоритом натрия (вискозное + хлопко
вое) волокно rj = 1,4166 г;
3 сухая масса остатка после второй обработки остатка Г] муравьиной кислотой с хлористым цинком
(хлопковое) волокно г2 = 0,6630 г.
Обработка гипохлоритом натрия не вызывает потерь массы вискозного волокна, тогда как неотбеленное
хлопковое волокно теряет 3 %, поэтому= 1,0 и d2 = 1,03. После обработки в муравьиной кислоте с хлористым
цинком масса хлопка уменьшается на 2 %, поэтому d3 = (1,03 х 1,02) = 1,0506, округленно 1,05 (d3—
поправочный коэффициент на потерю массы третьего компонента в первом и втором реактиве).
Б.2.1 Расчет сухой массы компонентов смеси
Используя формулы (10), (11), (12), подставим значения, полученные путем химического анализа, и
поправочные коэффициенты и получим следующие результаты:
Р2 ()^
oqq
п /
вискозное
\
волокно =
1,0-
5
1,4166 .пп
-
1,00
43,
С1
=
.,
,32
~(Б.7)
— Ю05146%
Р3 (хлопковое) волокно = -
’^ 1 6 0 0 0
*^ Ю0 = 43,51 %
(Б.8)
Р{ (шерстяное) волокно = 100 — (46,32 + 43,51) = 10,17 %(Б.9)
Б.2.2 Расчет массы компонентов смеси с учетом условных скоростей восстановления
Как уже было показано в варианте 1, массовую долю следует скорректировать согласно 2.9.2. Взяв те же
величины условных скоростей восстановления, получим следующие массовые доли смеси:
Л А
10,17
1+
17,0 + 0,0’
100
(шерстяное)
10,17 1
17,00 + 0,0
100
100
+ 46,32 1+
13,0 + 0,0
+ 43,51
1+
8,5+ 4,0
100= 10,51
(Б.10)
100
После округления:
10,5 % —шерстяное;
46.2 % —вискозное;
43.3 % —хлопковое.
46,32
Р2\ (вискозное) =
1
13,0 + 0,0
100
113,21
100 = 46,24 %(Б.11)
^ЗА (хлопковое)
100 - (10,51 + 46,24) = 43,25 %(Б.12)
13