ГОСТ Р 51161-98
6.10 Штанги предъявляют для приемочного контроля партиями, каждая из которых должна
содержать не более 1200 штанг.
6.11 Каждая партия должна состоять из штанг одного типоразмера, изготовленных из одного
и того же материала, по одному технологическому режиму.
6.12 При приемочном контроле штанг разрушающую нагрузку при растяжении и теплостой
кость определяют не менее чем на пяти штангах от каждой партии.
6.13 При неудовлетворительных результатах выборочных испытаний в процессе приемочного
контроля штанг проводят повторные выборочные испытанияна удвоенном количестве штанг,
взятых из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний всю партию
штанг бракуют.
6.14 Все остальные показатели, проверяемые при приемочном контроле штанг, определяют
для каждого изделия.
Штанги, не выдерживающие испытаний на воздействие контрольной растягивающей нагрузки,
бракуют.
6.15 Результаты приемки штанг должны быть зафиксированы в акте, составленном ОТК
предприятия-изготовителя.
6.16 Головки, стержни и компоненты адгезива предъявляют для входного контроля партиями.
6.17 Каждая партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из одного
и того же материала, по одному технологическому режиму.
6.18 При входном контроле материала головки все показатели определяют не менее чем на
пяти образцах от каждой партии, но количество образцов должно составлять не менее 1 % общего
объема партии.
6.19 При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на
удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. При неудовлетворительных результатах
повторных испытаний всю партию головок бракуют.
6.20 При входном контроле материала стержня все показатели определяют не менее чем на
пяти образцах от каждой партии, но количество образцов должно составлять не менее 1 % общего
объема партии.
6.21 При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на
удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. При неудовлетворительных результатах
повторных испытаний всю партию стержней бракуют.
6.22 При входном контроле головок и стержней все показатели проверяют на каждом изделии.
6.23 При входном контроле компонентов адгезива все показатели проверяют для каждой
партии компонентов.
6.24 Предприятия, изготовляющие материалы и комплектующие изделия, используемые при
производстве штанг, в качестве готовой продукции, осуществляют их приемочный контроль, в ходе
которого проверяют показатели, приведенные в 6.5—6.8 настоящего стандарта, согласно требовани
ям 6.16—6.23.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 В процессе контроля комплектующих деталей для штанг показатели качества материалов
проверяют путем лабораторных исследований и механических испытаний, проводимых предприяти-
ем-изготовителем на соответствие требованиям технической документации и настоящего стандарта.
7.2 Длину штанги проверяют универсальным или специальным измерительным инструментом.
7.3 Соосность осей резьбы головок и оси стержня штанги проверяют специальным измери
тельным инструментом.
7.4 Способность штанг сопротивляться контрольной растягивающей нагрузке проверяют на
стенде по специальной методике.
7.5 Разрушающую нагрузку при растяжении штанг проверяют на стенде по специальной
методике.
7.6 Теплостойкость штанг проверяют на стенде по специальной методике.
7.7 Химический состав материала головки проверяют по спецификации на материал и прото
колу испытаний плавки стали, полученным от предприятия-изготовителя.
7.8 Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относи
тельное сужение материала головки проверяют по ГОСТ 1497.
7.9 Ударную вязкость материала головки проверяют по ГОСТ 9454.
И