ГОСТ 7463-89 С. 19
3.8. Гамма-процентный ресурс шин определяют в соответствии с
методом, согласованным потребителем с изготовителем.
3.9. Требования к проведению физико-механических испытаний
- по ГОСТ 269.
На испытания должны предъявляться шины (покрышки, камеры,
ободные ленты), изготовленные не менее чем за 6 ч до начала
испытаний. Время выдержки заготовленных образцов перед испыта
ниями должно быть не менее 2 ч.
3.10. Для определения условного напряжения при удлинении 300 %,
условной прочности при растяжении и относительного удлинения при
разрыве, а также сопротивления раздиру из подканавочного слоя
резины беговой части протектора, а для радиальных шин также и из
боковины вырезают в окружном направлении (параллельно располо
жению слоев каркаса) пластинки толщиной (2,0±0,2) мм, при этом
для определения условного напряжения при удлинении 300 %, услов
ной прочности при растяжении и относительного удлинения при
разрыве — не менее пяти пластинок длиной не менее 115 мм и
шириной не менее 15 мм; для определения сопротивления раздиру —
не менее пяти пластинок длиной не менее 60 мм и шириной не менее
30 мм.
Допускается подшероховка поверхности образцов при условии
сохранения установленной толщины.
Испытания проводят по ГОСТ 270 (образец типа 1) и ГОСТ 262
(образец типа Б).
3.11. Для определения условного напряжения при удлинении 300 %,
условной прочности при растяжении и относительного удлинения
при разрыве резины камеры, сопротивления резины камеры раздиру, а
также условной прочности при растяжении резины ободной ленты,
образцы заготавливают из любого места камеры (ободной ленты) в
окружном направлении в количестве не менее 5 на каждое испытание с
размерами, указанными в п. 3.10.
Допускается подшероховка поверхности образцов при условии
сохранения установленной толщины.
При двойной толщине стенки камеры менее 4 мм допускается
испытывать образцы с фактической толщиной стенки камеры.
Испытания проводят по ГОСТ 270 (образец типа 1) и ГОСТ 262
(образец типа Б).
3.12. Твердость резины протектора и ободной ленты определяют
по ГОСТ 263 твердомером на поверхности изделия в пяти местах.