ГОСТ 7463-89 С. 17
3.3. Статический радиус определяют на оборудовании, которое
обеспечивает:
1) создание воздействующей на шину силы, эквивалентной не
менее 120 % максимально допускаемой нагрузки;
2) вращение ненагруженного колеса при последовательном изме
рении статического радиуса в четырех сечениях, равномерно распо
ложенных по окружности шины.
Статический радиус измеряют после нагружения шины силой,
эквивалентной максимальной допускаемой нагрузке, установленной
в соответствии с п. 1.2.3 последовательным измерением расстояния от
плоскости опоры до центра колеса в четырех сечениях, равномерно
расположенных по окружности шины.
П р и м е ч а н и е . Силу нагружения шин в ньютонах, эквивалентную
нагрузке на шину, исчисляют умножением нагрузки в килограммах на число
9,81 с последующим округлением. При этом единица наименьшего знача
щего разряда полученного числового значения не должна быть меньше цены
деления силоизмерительного устройства.
Допускается определять статический радиус по разности наруж
ного диаметра шины (п. 3.2), деленного на число 2, и нормального
прогиба шины. Нормальный прогиб шины определяют как разность
расстояний между центром колеса и опорной поверхностью в момент
касания шины с опорной поверхностью и после нагружения шины
максимально допускаемой нагрузкой.
Статический радиус шины определяют как среднее арифметичес
кое результатов измерений, округленное до целого числа.
Суммарная допускаемая погрешность средств измерений линей
ных размеров не более 1,5 мм, относительная погрешность силоиз
мерительных устройств не более 3 %.
3.4. Методы и средства измерения ширины профиля шин в экс
плуатации должны соответствовать п. 3.2.
3.5. Измерения размеров камер и ободных лент должны прово
диться при температуре (25±10) °С. Перед измерениями камеры и
ободные ленты должны выдерживаться после вулканизации не менее 4
ч.
3.5.1.Двойную толщину стенки камеры после удаления из нее
воздуха измеряют индикаторным толщиномером по ГОСТ 11358,
допускаемая абсолютная погрешность которого не превышает 0,1 мм,