ГОСТ Р 52707—2007
25 мм допускается проводитьопределение пределапрочности при изгибе на образцах шириной 25 мм и
высотой, равной толщине вкладыша.
Для образцов толщиной менее 15 мм необходимо контролировать неплоскостность нагружаемых
поверхностей, прижимая их с усилием (3 ± 1)кН к поверочной плите, покрытойплотной фильтровальной и
копировальной бумагой. Образцы, которые не оставляютдвух полныхчетких отпечатков, подшлифо-
вывают или заменяютдругими.
8.2.6.4Для определения химического состава вкладыша и плиты под вкладыш составных плит,
стаканов, стаканов-коллекторов и гнездового кирпича отбирают среднюю пробу от всех изделий, под
вергнутых испытанию на предел прочности при сжатии или изгибе.
8.2.7Дляпроверкисоответствиякачества изделийпри периодическихислытанияхотпартииотби
рают изделия в соответствии с таблицей40.
Т а б л и ц а 40
Наименование поизателя
Количество изделий, подлежащих освидетельствованию
или испытаниям
Температура начала размягчения
1
Огнеупорность
1
9 Методы контроля
9.1 Массовуюдолю Si02,Al20 3. Fe20 3. ТЮ2,CaO. MgO. Cr20 3.Zr02,С и изменение массы при про
каливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4. ГОСТ 2642.5. ГОСТ 2642.6,
ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8. ГОСТ2642.9, ГОСТ 2642.14, ГОСТ 2642.15, ГОСТ 30771 и ГОСТ 2642.2.
Допускается применение других аттестованных методов анализа, обеспечивающих требуемую
точностьопределения.
9.2 Огнеупорностьопределяют по ГОСТ4069.
9.3 Открытую пористость и кажущуюся плотностьопределяют по ГОСТ2409.
9.4 Температуру начала размягченияопределяют по ГОСТ4070.
9.5 Предел прочности при сжатииопределяют поГОСТ4071.1.
9.6 Коксованиеобразцовдля определения открытой пористости ипредела прочности при сжатии
проводятпо ГОСТ 30771.
9.7 Предел прочности при изгибе при комнатной температуре определяют по ГОСТ Р 50526 с
дополнением no 8.2.6.3.
9.8 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ28584.
9.9 Термическую стойкостьопределяютпо ГОСТ 7875.0 и ГОСТ 7875.1.
9.10 Размеры изделия измеряют в соответствии с ГОСТ 30762 металлической линейкой по
ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ7502. штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 1мм. штангенглуби-
номером по ГОСТ 162 или штангенрейсмасом по ГОСТ 164 со стороны рабочей поверхности со следую
щимдополнением:
9.10.1 Диаметры изделий измеряютдважды по взаимно перпендикулярным линиям.
9.10.2 Высоту (Н, W,) для стаканов и стаканов-коллекторов измеряют дважды с двух противопо
ложных сторон.
9.11 Толщинушвовплит измеряютметаллическойлинейкойпоГОСТ427или штангенциркулемпо
ГОСТ 166 с ценойделения 1мм.
9.12 Непараллельность контактной и противоположной ей поверхности плиты определяют с
помощью штангенциркуля надвух противоположныхсторонах изделия как разность полученных значе
ний толщины. Измерения проводят дважды во взаимно перпендикулярных направлениях. Каждое из
рассчитанныхзначений не должно превышатьустановленную норму.
9.13 Проверку неплосхостности плиты проводят с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026
типа ШП, ШПХ или ШД длиной 400 или 630 мм не ниже 1-го класса точности ищупа по [2] толщиной, пре
вышающей на 0,01 мм норму по неплоскостности. Поверочную линейку устанавливают ребром на шли
фованную поверхность изделия, слегка прижимают посередине, щуп вводят в зазор между линейкой и
изделием без применения усилия и проводят по всей длине линейки. Щуп не должен входить в зазор
между изделием илинейкой.
36