ГОСТ 2522Ь—Ъ2 Стр. 5
хождения материала через все зоны термообработки обожженный
материал собирают у выгрузочной части печи в металлический
или стеклянный сосуд.
Процесс ведут непрерывно и подачу материала прекращают
после получения не менее 150 см3 вспученного перлита.
Зерна породы обжигаютпритемпературе900, 1000, 1100,
1200°С.
Первый обжиг производят при температуре 1000°С, увеличи
вая или уменьшая ее в зависимости от полученных результатов.
Продолжительность обжига 8 и 15 с.
Пр и м е ч а н и я :
1. Допускается испытание породы фракции от 0,63 до 1,25 мм в лаборатор
ной вертикальной печи согласно обязательному приложению 2.
2. При испытании породы фракции от 7 до 10 мм навеску в количестве
10 зерен подвергают обжигу в электрической печи в неподвижном слое в течение
30 и 60 с при температурах, указанных выше.
Определяют плотность зерен и насыпную плотность вспучен
ного перлита.
3.1.5. Обработка результатов
За результат испытания принимают минимальные плотность
зерен и насыпнуюплотность вспученногоперлита, полученные
согласно п. 3.1.4.
В качестве оптимального температурно-временного режима
выбирают тот, который соответствует минимальному значению
плотности зерен и насыпной плотности одной из проб обожжен
ного материала.
3.2. Оп р е д е л е ниез ерновогос о с т а в а(п. 1.2.1)
Для проведения испытания отбирают пробу в количестве, ука
занном ниже.
Величина зерен фракции
или смеси фракций, мм
кг,
Масса пробы,
не менее
ОТ
0
ДО
5,0
» 5,0 » 10,0
» 10,0 » 70/)
1,0
2,0
10,0
Зерновой состав определяют по ГОСТ 9758—77.
3.3. Содержание пылевидных и глинистых частиц в перлито
вом сырье (п. 1.2.3) определяют методом отмучивания по ГОСТ
8735—75 для песка и по ГОСТ 8269—76 для щебня.
3.4. Влажность сырья (п. 1.2.4) определяют по ГОСТ 9758—77.
3.5. Насыпную плотность вспученного перлита (п. 1.1.4) опре
деляют по ГОСТ 9758—77.
3.6. Плотность зерен вспученного перлита (п. 1.1.4) опреде
ляют по ГОСТ 9758—77.
3.7. Опр е де л е ниес о д е р жа н и яв р е д н ы хп р и м е
сейв п е р л и т о в о м сырье (п. 1.1.4).
3.7.1. Аппаратура