ГОСТ 25226—82 Стр. В
показателю, приведенному в табл. 2, породу следует отнести к более низкой по
качеству группе.
1.1.5.Температура вспучивания породы не должна превышать
1200°С.
1.2.Тр е бо в а н ияксырью,п р е д н а з н а ч е н н о м у
д ля в с п у ч и в а н и я
1.2.1. В зависимости от крупности зерен сырье для производ
ства вспученногоперлита должновыпускатьсяпредприятием
(карьером)-изготовителем дробленым и рассортированным на сле
дующие фракции:
от 5,0 до 10,0 мм;
от 2,5 до 5,0 мм;
от 1,25 до 2,5 мм;
от 0,63 до 1,25 мм;
от 0,16 до 0,63 мм;
менее 0,16 мм.
Пр и ме ч а н и е . До 1 января 1985 г. допускается выпускать сырье фрак
ций размером от 0 до 10 и от 10 до 70 мм.
1.2.2. Полные остатки на контрольных ситах при рассеве сырья
должны быть следующими.
Размер
отверстий контрольных
сит, мм
Полный остаток на сите,
% по массе
От 90 до 100
До 10
1.2.3. Содержание пылевидных иглинистых частицв сырье
должно быть не более 3% по массе.
1.2.4. Влажность отгружаемогосырья класса А недолжна
превышать 2%, класса Б — 1,5% по массе.
Влажность сырья фракции 0—10 и 10—70 мм не нормируется.
1.2.5. Перлитовое сырье должно удовлетворять требованиям,
указанным в пп. 1.1.3—1.1.5.
2. ПРАВИ
Л
А ПРИЕМКИ
2.1. Сырье должно быть принято техническим контролем пред
приятия-изготовителя. Поставку и приемку сырья производят пар
тиями.
2.2. Партией считают количество сырья одной фракции и одной
группы, одновременно отгружаемое одному потребителю, но не
более 700 т.
2.3. На предприятии (карьере)-изготовителе контроль качества
сырья осуществляют в указанные ниже сроки:
зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц
и влажности —ежедневно для каждой фракции;
химического состава —один раз в квартал и при каждом из
менении разновидности перлитовой породы, поступающей на дроб
ление;
о