Стр. 4 ГОСТ 25226—82
содержания вредных примесей и температуры вспучивания —
один раз в месяц;
насыпной плотности вспученного перлита и плотности зерен’
вспученного перлита —один раз в месяц для каждой фракции.
2.4. При неудовлетворительных результатахиспытаний хотя
бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испы
тания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний
партия приемке не подлежит.
2.5. Порядок отбора проб для определения показателей каче
ства породы при геологической разведке указан в пп. 3.8 и 3.9.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение минимальной насыпной плотности и плотно
сти зерен вспученного перлита,полученного пооптимальному
температурно-временному режиму термообработки (п. 1.5.5).
3.1.1. Испытания проводят путем вспучивания сырья в лабора
торных термических установках с последующей оценкой плотно
сти зерен и насыпной плотности вспученного перлита.
Сырье с потерей при прокаливании более 4,0% предварительна
нагревают при температуре 350°С и обжигают при температурах
от 900 до 1200°С.
3.1.2. Аппаратура
Весы по ГОСТ 24104—80.
Муфельная электропечь.
Лабораторные термические установки по обязательному при
ложению 1.
3.1.3. Подготовка к испытанию
Перед обжигом разогревают трубчатую электропечь термиче
ской установки до температуры 1000°С и включают транспортиру
ющий вибрационный механизм.Оптимальный режимвибрации
трубы (частота колебаний от 10 до 30 Гци амплитуда от 1 да
5 мм) устанавливают вращением рукоятки выпрямителя и путем
установки дебалансов подопределенным углом коси наклона
рессор. Изменением частоты и амплитуды колебаний трубы регу
лируют скорость прохождения материала в ней, тем самым уста
навливая определенное время пребывания перлита в зоне вспучи
вания печи.
3.1.4. Проведение испытания
Навеску породы фракции от 0,63 до 1,25 мм в количестве 50 г*
отобранной методом квартования, в случае необходимости нагре
вают в муфельной электропечи при температуре 350°С, выдержи
вают 15 мин, затем засыпают в загрузочную воронку и после г-ро-