Стр. tГОСТ 16324— 83
2.13. Сбеги резьбы, проточки, недорезы и фаски — по ГОСТ
10549—80.
Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие
навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
Для метрических резьб рванины и выкрашивания на поверхно
сти резьбы не допускается, если они по глубине выходят за пре
делы среднего диаметра и общая протяженность рванин и выкра
шиваний по длине превышает половину витка.
На ходовых резьбах деталей, независимо от классаточности
резьбы, вмятины, заусенцы, рванины и выкрашивания не допуска
ются.
2.14. Присоединительные размеры фланцевдля Dy от 15 до
50 мм — по ГОСТ 128Г5—80 на Ру 1,0 МПа (10 кгс/см2); для
D r
10 мм — по рабочим чертежам, утвержденным в установлен
ном порядке.
2.15. Клапаны должны изготовляться с просверленными в при
соединительных фланцах отверстиями под болты и шпильки.
По требованию потребителя допускается изготовлять клапаны
без указанных отверстий в присоединительных фланцах.
2.16. Все термически обработанные детали должны быть очи
щены от окалины, грязи и масла.
2.17. Защитные покрытия не должны иметь дефектов,умень
шающих толщину покрытий и ухудшающих их защитные свойства.
2.18. Поверхности, подлежащие защитному покрытию, должны
быть очищены от загрязнения и не должны иметь приливов, вы
ступов, острых кромок и заусенцев.
2.19. Перед сборкой все детали должны быть очищены от за
грязнения, заусенцы сняты и острые кромки притуплены. Трущие
ся поверхности деталей клапанов должны быть смазаны тонким
слоем смазки ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433—80. Допускается при
менение других смазок по качеству не уступающие указанной.
2.20. В собранных клапанах концы болтов или шпилек должны
выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
В одном фланцевом соединении концы болтов или шпилек дол
жны выступать из гаек на одинаковую высоту с отклонением в
пределах допусков на детали соединения.
2.21. Все гайки должны быть затянуты равномерно. Затяжка
гаек не должна вызывать перекоса соединяемых деталей.
2.22. Затяжка дублирующего сальника должна обеспечивать
герметичность и в тоже время не должна препятствовать свобод
ному движению перемещающихся деталей.
После окончательного уплотнения сальниковой набивки втул
ка сальника должна войти в гнездо сальника не менее чем на 2 мм
и не более чем на 30 % длины входной части.