8
ГОСТ 10155—75 С. 7
а) берут образец манганиновой проволоки длиной не менее 750 мм и к его концам припаивают или приваривают медные выводы.
При испытании проволоки диаметром 0,3 мм и более диаметры медных выводов должны быть не более диаметра испытуемой проволоки, при испытании проволоки диаметром менее 0,3 мм диаметры медных выводов должны быть не более 0,3 мм;
б) один из спаев помещают в ванну с температурой 0°С, а другой спай — в ванну с температурой +100°С;
в) измерение электродвижущей силы термопары производится с точностью до 1 мкВ;
г) т. э. д. с. манганиновой проволоки (Ет) в мкВ/°С вычисляют по формуле
ЕT=0,01 E,
где Е — электродвижущая сила термопары в мкВ, измеренная при разности температур горячего и холодного спаев, равной 100°С.
4.4.. Определение удельного электрического сопротивления проволоки производят по ГОСТ 7229—76 методом, обеспечивающим измерение сопротивления с погрешностью до 0,05%.
4.5. Температурные коэффициенты α и β проволоки должны определяться по методике, обеспечивающей определение разнести сопротивлений с погрешностью, не превышающей 0,001% сопротивления образца при 20°С.
Методика определения температурных коэффициентов α и β приведена в рекомендуемом приложении 2.
4.6. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446—80 на образцах с расчетной длиной 200 мм.
Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по одному образцу. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047—80.
(Измененная редакция, Изм. № 2),
4.7. (Исключен, Изм. № 2).
4.8. Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка или катушки вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231—80.
Химический, состав проволоки определяют по ГОСТ 6689.1-80— ГОСТ 6689.23-80.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Проволоку диаметром менее 0,5 мм наматывают на катушки, диаметром 0,5 мм и более — в мотки. По согласованию между