7
С. 6 ГОСТ 10155—75
3.3. Для проверки механических свойств, электрического сопротивления, термоэлектродвижущей силы, температурных коэффициентов α и β отбирают для каждого испытания не менее трех мотков или катушек от партии.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Для проверки химического состава отбирают два мотка (катушки) от партии.
На предприятии-изготовителе отбор проб для анализа допускается производить от расплавленного металла.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Наружный осмотр проволоки производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Измерения диаметра проволоки и ее овальности производят в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех разных участках проволоки при помощи микрометров типа МК по ГОСТ 6507—78 или другими приборами, обеспечивающими соответствующую точность. Диаметр проволоки от 0,02 до 0,09 мм допускается определять взвешиванием отрезков проволоки длиной 200 мм на весах с погрешностью не более 1%.
За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов пяти взвешиваний. Масса отрезка проволоки длиной 200 мм должна соответствовать указанной в табл. 6.
Таблица 6*
Диаметр проволоки, ми | Масса отрезка проволоки, мг |
0,020 0,025 0,030 0,040 0,050 0,060 0,070 0,080 0,090 | 0,43—0,52 0,70-0,82 1,03—1,18 1,71—2,12 2,79—3,30 4,13—4,74 5,74—6,46 7,61—8,44 9,75—10,68 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Определение т. э. д. с. манганиновой проволоки в паре медной проволокой производится следующим образом:
* Табл. 5 исключена, Изм. № 2.