ГОСТ Р 52911—2008
Помещают открытый бюксс пробой иотдельно крышку от него в сушильный шкаф (5.2), предвари
тельно нагретыйдо 105 °С—110 5С. Пробусушат, пропускаячерез сушильный шкаф потоказота со ско
ростьюоколо 15объемовсушильной камеры вчас. Началом сушкисчитаютмомент, когдатемпература в
сушильном шкафу, понизившаяся при установке бюксов с навесками, снова поднимется до 105
°С—110 °С. Продолжительностьосновного периода сушки составляет не менее 60 мин для камен
ныхуглей и горючихсланцев и90 мин для бурыхуглей, лигнитов и антрацитов.
После окончания сушки бюксы закрывают крышками (внутри сушильной камеры), вынимают их из
сушильного шкафа, охлаждают на металлической пластине 3—5 мин. а затем в эксикаторе (5.6)до ком
натной температуры ивзвешивают.
Проводят контрольные высушивания пробы втечение 30 мин.
Сушку считают оконченной, если потеря массы пробы междудвумя высушиваниями не превысит
0.2 % общей потери массы.
П р и м е ч а н и е — Разрешается закрывать бюксы крышками вне сушильной камеры, но эту процедуру
необходимо проводить немедленно после извлечения бюксов из сушильного шкафа.
Массовую долю влаги воздушно-сухого топлива Wh, % масс, определяемую на второй ступени
метода, рассчитываютпо формуле
wЩ - Щ
ю
р
(
2
)
т2 - т ,
где т2— масса бюксас крышкой и пробой до сушки, г;
т3— масса бюкса с крышкой и пробой после сушки, г;
т , — масса пустого бюкса с крышкой, г.
За результат определения массовойдоли влаги в воздушно-сухой пробе (вторая ступень метода)
принимают среднеарифметическое значение результатовдвух параллельныхопределений.
7.1.3 Метод А2. Вторая ступень определения общей влаги на воздухе (определение влаги
воздушно-сухого топлива)
Испытаниепроводятпо7.1.2. за исключениемтого, чтовысушивание пробы проводятв сушильном
шкафу(5.3) на воздухе, а не в токеазота. Скоростьобмена воздухадо 5 раз в час.
Приопределении влаги воздушно-сухого топлива высушиванием на воздухе при 105 °С—110 СС
может обнаружиться, что масса пробы вначале уменьшается, нолотом, после контрольныхпросу
шиваний. начинаетувеличиваться в результате окислениятоплива. В этом случае в расчет прини
мают наименьшую массу, полученную при сушке. Согласноразделу 1массовую долю влаги в таком
неустойчивом к окислению топливе необходимо определять в токе азотапо 7.1.2.
7.1.4 Обработка результатов
Массовую долю общей влаги W{. %масс. определяемую двухступенчатым методом, рассчитыва
ют, исходя из массовойдоли внешней влаги Wellи массовойдоли влаги воздушно-сухоготоплива Wh. по
следующей формуле
Wt = Wex ♦ W
h
,00~VVex .(3)
texюо
’ ’
Результат вычисляют с точностью до 0,01 % и затем округляют до 0.1 %. В протоколе испытания
указывают, что определение проведено пометодуА настоящегостандарта (двухступенчатый метод).
7.2 Метод В. Одноступенчатый метод определения общей влаги
7.2.1Метод В1. Высушивание пробы с крупностью кусков менее 11,2 мм в токе азота при
105 °С—110 °С
Все взвешивания проводят на весах (5.8) с пределом допускаемой погрешности i 10 мг.
Исходную пробу измельчаютдо максимального размера кусков 11.2 мм исокращают, причем мас
са пробыдолжна составлять не менее 2,5 кг.
Взвешивают сухой пустой лоток (5.4). Помещают в лоток пробу топлива, распределяя ее ровным
слоем так. чтобы плотностьзагрузки непревышала 1г/см2. Если одноголотканедостаточно, разрешает
ся использоватьдва и болеелотков.
Взвешивают лоток (лотки) с пробой и помещают в сушильный шкаф (5.2), предварительно нагре
тыйдо 105 °С—110 °С. Пробу сушат при 105 °С—110 °С. пропуская черезсушильный шкаф поток азота со
скоростью около 15объемов сушильной камеры в час.
Продолжительностьосновного периодасушкисоставляет всреднем несколькочасов. Послеокон чания
основной сушки лоток (лотки) с пробой вынимают из шкафа и взвешивают в горячем состоянии
5