ГОСТ Р 52911—2008
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому
информа ционномууказателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1января
текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным
в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом
следует руководство ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без
замены, то положение, а котором дана ссылка на него, применяется а части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Сущность методов
3.1 Метод А. Двухступенчатый метод определения общей влаги
Сущность метода заключается в высушивании пробы топлива на воздухе при комнатной темпера
туре или в сушильном шкафу при температуре не более 40 °С до постоянной массы (первая ступень).
Массовую долю внешней влаги определяют по потере массы пробы.
Воздушно-сухую пробу измельчают до крупности зерен не более 2,8 мм. сокращают до массы не
менее 0.65 кг и определяют содержание влаги высушиванием навесок при 105 вС— 110 °С в токе азота
(методА1)или на воздухе(методА2)до постоянной массы(втораяступень). Массовуюдолю влаги ввоз
душно-сухой пробеопределяют попотере массы.
Массовуюдолюобщей влагирассчитывают каксумму внешнейвлаги ивлаги воздушно-сухоготоп
лива.
П р и м е ч а н и е — Допускается называть влагу воздушно-сухого топлива остаточной влагой.
3.2 Метод В. Одноступенчатый метод определения общей влаги
Сущностьметодазаключается визмельчении пробы топливадо крупности кусковнеболее 11,2 мм
и сокращении ее до минимальной массы 2.5 кг. Пробу высушивают в сушильном шкафу при
105 °С—110 °С в атмосфере азота (метод В1) или на воздухе (метод В2) до постоянной массы. Массо вую
долю общей влаги рассчитывают по потере массы пробы.
Допускаетсяизмельчитьпробутоплива докрупности неболее 2.8 ммисократитьевдо массы
не менее 0.65 кг. Навеску пробы высушивают в сушильном шкафу при 105 °С—110 °С в атмосфере
азота (метод ВЗ) илина воздухе (метод В4) до постоянной массы. Массовую долю общей влагирас
считывают по потере массы навески.
4 Реактивы
Азот газ поГОСТ9293. сухой, с содержанием кислорода менее 30 мкл/л (0.003 %). Поступающий в
торговлю азотс содержанием влаги менее 5мкл/л не требуетдополнительной сушки.
5 Аппаратура
5.1 Сушильный шкафс электронагревом и терморегулятором, обеспечивающий устойчивую тем
пературунагрева в пределах 30 СС—40 °С. с достаточнойскоростью обменавоздуха (до 5 разв час) или с
естественной вентиляцией. Скорость потока воздухадолжна бытьтакой, чтобы не происходил унос
частиц топлива из лотка.
5.2 Сушильный шкаф с электронагревом и терморегулятором, обеспечивающий устойчивую тем
пературу нагрева в пределах 105 еС— 110 °С, оборудованный устройством для подачи потока азота со
скоростью около 15рабочихобъемов8час. Рабочийобъемсушильного шкафа, т. е.свободноевнутрен
нее пространство, должен быть минимальным.
5.3 Сушильный шкаф с электронагревом и терморегулятором, обеспечивающий устойчивую тем
пературу нагрева в пределах 105 °С—110 °С сдостаточной скоростью обмена воздуха (до 5 раз в час)
или с естественной вентиляцией. Скорость потока воздуха должна быть такой, чтобы не происходил
уносчастиц топлива излотка.
5.4 Лоток для взвешивания пробы, изготовленный из термо- и коррозионно-стойкого материала.
Размеры лотка должны быть такими, чтобы слой топлива не превышал 1г/см2.
2