ГОСТ Р 52849—2007
Утечка воздуха из диафрагменной или пружинной части камеры при давлении 0,75 МПа
(7,5 кгс/см2)должна быть не более:
- 4см3/мин;
- 20см3/мин после испытаний по 5.6;
- 100 см3/мин в процессе испытаний по 5.7.
4.3 Тормозные камеры должны оставаться работоспособными после испытаний на воздействие
циклического нагружения по 5.6.
4.4 При соблюдении правил технического обслуживания и эксплуатации, изложенных в инструк
ции поэксплуатации на конкретноеАТС, ресурстормозных камердолжен быть не менее ресурса данно
го АТС. В течение срока службы до капитального ремонта допускается заменять комплектующие
изделия, срокслужбы которых установлен в ТУ и менее срока службы АТС.
5 Методы испытаний
5.1 Общие требования
5.1.1 Испытания проводят пометодикам предприятия-изготовителя.
5.1.2 Тормозные камеры подвергаютследующим испытаниям:
- проверке работоспособности;
- проверке герметичности;
- проверке функциональных свойств;
- проверкедолговечности в условиях циклического нагружения;
- проверке стойкости к воздействию повышенной ипониженнойтемператур.
5.1.3 Испытания, за исключением проверки долговечности в условиях циклического нагружения,
проводят путем циклическогонагружения при температуре от 15 °С до 20 вС.
5.1.4 Перед испытаниями проверяют соответствие габаритных и присоединительных размеров
тормозных камер, установленным в ТД.
5.2Испытательное оборудование
5.2.1 Испытательное оборудованиедолжно бытьаттестовано в соответствии с ГОСТ Р8.568.
5.2.2 Схемы испытательного оборудования приведены на рисункахА. 1 —А.6 приложенияА.
5.2.3 Стендовые установки, используемые для проверки функциональных свойств, должны быть
оснащены динамометром, установленным на расстоянии 20 мм от конца штока камеры в расторможен
ном состоянии.
5.2.4 Стендовые установки для проведения проверки долговечности в условиях циклического
нагружениядолжны:
- обеспечивать циклическое изменение входного давления не менее чем от 0 до 0.8 МПа
(8.0 кгс/см2),частотой не менее 20 циклов в минуту;
- быть оснащены противодействующим устройством. Нагрузка на штоке противодействующего
устройства должна быть не более 5 % номинальной нагрузки соответствующей части испытуемой ка
меры.
Нагрузка на штоке противодействующего цилиндра должна быть не менее 60 % номинальной
нагрузки на штоке камеры при 2/3 хода штока.
Придлине выхода штока камерыболее 2/3 полнойдлины хода штокпротиводействующегоустрой
ства должен дойти до упора. Дальнейшее увеличение нагрузки на штоке камеры должно происходить
без перемещения штока противодействующего устройства.
5.2.5 Стендовые установки для проведения проверки стойкости к воздействию повышенных и
пониженных температурдолжны бытьоборудованы термической камерой сдиапазоном температур от
минус60 °С до плюс80 °С.
5.2.6 Погрешностьизмерения параметров должны быть не более:
- нагрузки — 3%;
- давления — 3 %;
- температуры — 2.5%;
- линейных размеров — 5 %;
- частоты — 3 %;
- времени — 5 %.
5.3Проверка работоспособности
5.3.1Три раза впустить ивыпустить воздух поддавлением 0,8 МПа (8.0 кгс/см2)в(из) рабочую(ей)
полость(и) камеры (вход I). В тормозных камерах с пружинным энергоаккумулятором предварительно
8