ГОСТ Р 51177-98
3.7.5 Кривизна (стрела прогиба) корпусов соединительных и натяжных зажимов прессуемого
типа не должна превышать 3 мм на 1 м длины.
3.7.6 Смешение центров отверстий, расположенных на одной оси в двойных проушинах, по
отношению друг к другу не должно быть более 1 мм.
3.8 Требования к термической обработке армату ры
3.8.1 Режим термической обработкидолжен обеспечиватьтребуемую структуру и механические
свойства металла, а также указанную на рабочем чертеже глубину термообработки.
3.8.2 Термически обработанные детали не должны иметь деформаций, выходящих за пределы
допусков и припусков, окисленной и обезуглероженной поверхности, трещин, расслоения, выкра
шивания.
3.8.3 После термической обработки детали должны быть очищены от окалины и грязи
дробеструйным методом, травлением или иным способом.
3.9 Требования к защите арматуры от корротии
3.9.1 Металлические покрытия
3.9.1.1 Изделия арматуры, изготовленные из стали, ковкого и высокопрочного чугунов, долж
ны иметь защитные металлические покрытия.
Детали, предназначенные для стопорения разъемных соединений, должны изготовляться из
коррозионно-стойких материалов или материалов, имеющих защитное металлическое покрытие.
3.9.1.2 Нанесение защитных покрытий и дополнительные виды их обработки производят в
соответствии с требованиями настоящего стандарта и рабочих чертежей.
Вид и обозначение покрытия —по ГОСТ 9.306.
3.9.1.3 Толщина покрытий в микрометрах должна соответствовать:
а) при горячем цинковании:
- для отливок из ковкого и высокопрочного чугуна — от 60 до 240;
- для остальных деталей —от 60 до 160;
б) при гальваническох» цинковании и кадмировании для стальных деталей —не менее 30, а
для крепежных деталей и для деталей с резьбой (пальцы, оси и др.) с последующих» хроматирова-
иием —не менее 12;
в) при диффузионном цинковании (для крепежныхдеталей и деталей с резьбой) —не менее 45.
3.9.1.4 Внутренние поверхности стальных деталей, предназначенных для монтажа с проводом
или канатом методом опрессования. могут не иметь защитного покрытия, если они смазаны
бескислотной и бесщелочной смазкой ЗЭС или равноценной по нормативно-технической докумен
тации, утвержденной в установленном порядке.
3.9.1.5 Детали арматуры, подвергаемые гальванической оцинковке после механической обра
ботки, должны иметь параметр».» шероховатости не ниже Rz = 80 по ГОСТ 2789. Шероховатость
поверхности арматуры, подвергаемой горячей оцинковке, не ограничивается.
3.9.1.6 Калибрование резьбы после нанесения защитного покрытия не допускается.
Для внутренней резьбы допускается калибрование после горячего цинкования с нанесением
защитной смазки при сборке.
3.9.1.7 Требование к внешнему виду покрытия —по ГОСТ 9.307.
3.9.1.8 На поверхностях деталей линейной арматуры, оцинкованных горячим способом, не
должно быть сосредоточенных в одном месте неоиннкованных участков в виде точек или сыпи,
наплывов и ряби. Общая площадь неоиннкованных участков, наплывов и рябн длядеталейлинейной
арматуры и арматуры подвесных изоляторов (стержни) не должна быть более 0,5 % площади
покрытия.
3.9.1.9 На оцинкованных поверхностях сварных швов допускаются точечные неоцинкованные
участки. Общая площадь неоцинковаппых участков не должна быть более 3 % плошади сварного
шва.
3.9.1.10 Неоцинкованные места и участки поверхности деталей с поврежденным покрытием
должны быть закрашены краской по ГОСТ 5631 или другой равноценной краской, обеспечивающей
коррозионную стойкость.
3.9.2Лакокрасочные покрытия
3.9.2.1Требования к качеству поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия —по
ГОСТ 9.402.
Лакокрасочные покрытия в части воздействия климатических факторов должны соответство
вать условиях» эксплуатации ХЛ1по ГОСТ 9.104, а по внешнему виду —V классу по ГОСТ 9.032 для
деталей линейной арматуры.
655