ГОСТ I» 51177-98
3.3.4.2 Раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 5 мм не допускаются.
3.3.4.3 На контактных поверхностях отливок раковины и утяжины не допускаются.
3.3.4.4 На неконтактных поверхностях отливок не допускаются утяжины длиной более 20 мм
и глубиной более 0,5 мм, на ребрах жесткости —глубиной более 2 мм.
3.3.4.5 Вид термической обработки отливок из алюминиевых сплавов —по ГОСТ 1583.
3.3.4.6 Точность изготовления отливок должна соответствовать:
- при литье в песчаные формы — ПТ классу по ГОСТ 26645:
- при литье в кокиль —9-му классу точности по ГОСТ 26645.
3.4 Требования к арматуре, изготовленной ковкой и штамповкой
3.4.1 Детали арматуры, изготовленные свободной ковкой и горячей штамповкой, должны
соответствовать требованиям ГОСТ 8479 и рабочим чертежам. Не указанные в чертежах допуски
размеров, штамповочные уклоны, переходные радиусы, следы смещения штампов, величина заусен
цев должны соответствовать 2-му классу точности изготовления штамповок по ГОСТ 7505.
3.4.2 На сопрягаемых поверхностях деталей шарнирных соединений не допускаются вмятины,
забоины и следы смешения штампов размером более 0,5 мм.
3.4.3 Группа поковки, категория прочности и вид термообработки должны быть указаны в
рабочих чертежах.
3.5 Требования к сборным конструкциям арматуры
Сборка должна производиться из деталей и узлов, изготовленных по требованию рабочей
документации и настоящего стандарта и не имеющих заусениц, загрязнений и ржавчины.
После сборки изделия должны удовлетворять требованиям конкретных стандартов или техни
ческих условий и рабочей документации.
3.6 Требования к качеству сварных швов арматуры
3.6.1 Сварка должна производиться по технологическому процессу предприятия-изготовителя,
устанавливающему последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок нало
жения швов и режимы сварки.
3.6.2 Размеры и форма сварного шва должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и
ГОСТ 11534.
Типы швов сварных соединений из алюминия и алюминиевых сплавовдолжны соответствовать
требованиям ГОСТ 14806. при плазменной сварке —в соответствии с чертежом.
3.6.3 Сварка должна выполняться электродами по ГОСТ 9467, сварочной проволокой по
ГОСТ 2246 и рабочей документации.
3.6.4 Сварные швы и поверхности свариваемых элементов должны быть очищены от шлака,
брызг и окалины.
3.6.5 Внешний вид сварных швов должен соответствовать следующим требованиям:
- иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и
перерывов) и плавный переход к основному металлу;
- наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва и не иметь трещин;
- все кратеры должны быть заварены.
3.6.6 Прихватка перед сваркой и сварка должны производиться одними и теми же сварочными
материалами.
Требования к качеству прихваток —по 3.6.5.
3.6.7 Исправление дефектных мест в сварных швах должно производиться заваркой, с пред
варительным удалением наплавленного металла до основного.
3.6.8 На сварных конструкциях должно быть поставлено клеймо сварщика способом, обеспе
чивающим его сохранность на срок эксплуатации изделия. Для мелких изделий допускается данные
о квалификации указывать в сопроводительной документации.
3.7 Требования к качеству обработанной поверхности арматуры
3.7.1 Острые кромки на деталях должны быть притуплены.
3.7.2 Параметры шероховатости обработанных поверхностей должны соответствовать рабочим
чертежам и требованиям ГОСТ 2789.
3.7.3 Разиосте нность стальных деталей соединительных зажимов, анкеров натяжных зажимов
и зажимов для стальных канатов, длина прессуемого участка которых до 260 мм, не должна быть
более 1мм; для тех же изделий, длина прессуемого участка которых св. 260 мм, —не более 1,5 мм.
3.7.4 Разностенность корпусов зажимов, изготовленных из труб цветногометалла, должнабыть
в пределах допусков, указанных в технических условиях на трубы.
464