С. 2 ГОСТ 5632-72
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено
в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высо
котемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить
не могут.
1.3.В зависимости от химического состава сплавы подразделяют на классы по основному
составляющему элементу:
сплавы на железоникелевой основе;
сплавы на никелевой основе.
2. МАРКИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
2.1. Марки и химический состав сталей и сплавов должны соответствовать указанным в табл. I.
Состав сталей и сплавов при применении специальных методов выплавки и переплава должен соот
ветствовать нормам табл. 1,если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или техни
ческих условиях на металлопродукцию. Наименования специальных методов выплавки и переплава
приведены в примечании 7 табл. 1.
Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна
превышать 0,015 %, за исключением сталей марок 10X1IH23T3MP (ЭПЗЗ), 03X16H15M3 (ЭИ844),
ОЗХ16Н15МЗБ (ЭИ844Б), массовая доля серы в которых не должна превышать норм, указанных в
табл. 1или установленных по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, Поправка).
2.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных
втабл. 1.
Предельные отклонения не должны превышать указанные в табл. 2, если иные отклонения,
в том числе и по элементам, не указанным в табл. 2, не оговорены в стандартах или технических
условиях на готовую продукцию.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3. В сталях и сплавах, не легированных титаном, допускается титан в количестве не более
0.2 %, в сталях марок 03X18HI1, 03X17H14M3 - не более 0.05 %, а в сталях марок 12Х18Н9,
08Х18Н10, I7X18H9 — не более 0,5 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах
или технических условиях на отдельные виды стали и сплавов.
По согласованию изготовителя с потребителем в сталях марок 03Х23Н6. 03X22Н6М2,
09Х15Н8Ю1. 07Х16Н6, 08XI7H5M3 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.
2.4. В сталях, не легированных медью, ограничивается остаточная массовая доля меди - не
более 0,30 %.
По согласованию изготовителя с потребителем в стали марок 08XI8H10T. 08X18HI2T,
I2X18H9T, 12Х18Н10Т. 12XI8H12T, 12Х18Н9. I7X18H9 допускается присутствие остаточной меди
не более 0,40 %.
Для стали марки 10Х14АГ15 остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,6 %.
2.5. В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %. не легированных никелем, допускает
ся остаточный никель до 0.6 %, с массовой долей хрома более 20 % —до I %, а в хромомаргаицевых
аустенитных сталях —до 2 %.
2.6. В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допуска
ется присутствие остаточного вольфрама и ванадия не более чем 0,2 % каждого. В стали марок
05XI8H10T, 08XISH10T, 17Х18Н9, 12Х18Н9. I2X18H9T, 12XI8HI0T, 12Х18Н12Т массовая доля
остаточного молибдена не должна превышать 0.5 %; для предприятий авиационной промышленно
сти в стали марок 05Х18НЮТ. 08X18HI0T, 12XI8H9, I2X18H9T. I2X18H10T. 12XI8H12T массовая
доля остаточного молибдена не должна превышать 0.3 %. В остальных сталях, не легированных
мо либденом. массовая доля остаточного молибдена не должна превышать 0.3 %.
По требованию потребителя стали марок 05Х18Н10Т, 08X1SH10T, 12Х18Н9, 17Х18Н9,
12Х18Н9Т, 12Х18Н ЮТ, I2X18H12Т изготовляются с остаточным молибденом не более 0,3 %, стали
марок 05XI8H10T. 03Х18Н11, 03Х23Н6, 08Х18Н12Б. 08Х18Н12Т, 08X18HI0T - не более 0.1 %.
(Поправка).
40