9
постоянной массы. После извлечения тигля с пробой из муфельной печи его охлаждают на воздухе в течение 3 - 5 мин, затем помещают в эксикатор и охлаждают до температуры (23 ± 5) °С, после чего взвешивают.
Первое взвешивание производят после исчезновения видимых частиц угля в золе, но не менее чем через 30 мин прокаливания. Результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
7.5.3 Обработка результатов испытания
Содержание стекловолокна X2, % по массе, вычисляют по формуле
где m - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
m1 - масса пустого прокаленного тигля, г;
m2 - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
X1 - массовая доля влаги, определенная по 7.6, %.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение трех параллельных определений, абсолютные допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05 %.
7.6 Определение массовой доли влаги в профиле
7.6.1 Средства контроля и вспомогательное оборудование Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий температуру нагрева (125 ± 5) °С.
Эксикатор по ГОСТ 25336 с осушающим агентом (безводный хлористый кальций, фосфорный ангидрид, предварительно прокаленные при 200 °С - 250 °С в течение 6 ч).
Стаканчики для взвешивания (бюксы) типа СВ 34/12 по ГОСТ 25336.
Весы лабораторные среднего класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г или другие, имеющие идентичные метрологические характеристики.
7.6.2 Порядок проведения испытания
От изделия отрезают образец длиной (10 ± 1) мм, кондиционируют его по 7.8, взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Образец помещают в сушильный шкаф, сушат при температуре (105 ± 5) °С в течение 4 ч, затем охлаждают в эксикаторе над осушителем и взвешивают. Результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
7.6.3 Обработка результатов испытания Содержание влаги X, %, вычисляют по формуле
где m1 - масса образца до сушки, г;
m2 - масса образца после сушки, г.
За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение двух параллельных определений, абсолютное допустимое расхождение между которыми не должно превышать 0,05 %.
7.7 Для определения физико-механических свойств полиамидного сырья изготавливают образцы литьем под давлением с соблюдением требований ГОСТ 12019. Режимы литья под давлением устанавливают по согласованию с поставщиком сырья. Отлитые образцы герметично запаковывают (запаивают) в полиэтиленовый пакет и хранят при комнатной температуре не менее 24 и не более 96 ч.
7.8 Для определения физико-механических свойств профилей образцы изготавливают из изделий способом механической обработки без предварительного нагрева с соблюдением требований ГОСТ 26277.