7
Средства скрепления грузов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21650.
6 Правила приемки
6.1 Профили должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
6.2 Профили принимают партиями. Партией считают количество профилей одного артикула, изготовленных на одной технологической линии в течение смены.
6.3 Для проверки соответствия профилей требованиям настоящего стандарта проводят входной, операционный и приемочный контроль. Порядок проведения операционного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.
6.4 Входной контроль соответствия поступившего сырья требованиям 5.4.3 настоящего стандарта проводят в соответствии с технологической документацией предприятия - изготовителя профилей.
Рекомендуется входной контроль каждой партии поступившего сырья осуществлять по следующим показателям:
- плотность;
- массовая доля стекловолокна;
- твердость по Шору.
6.5 Приемочный контроль осуществляют путем проведения приемосдаточных испытаний каждой партии профилей и периодических испытаний.
Для проведения приемосдаточных испытаний не реже двух раз в смену методом случайного отбора с каждой технологической линии отбирают не менее трех профилей. Допускается для контроля точности геометрических размеров отбирать мерные отрезки профиля.
При приемосдаточных испытаниях определяют:
- геометрические размеры и правильность формы;
- дефекты внешнего вида;
- правильность нанесения маркировки профиля по 5.5.1.
При приемосдаточных испытаниях один раз в смену также определяют твердость по Шору по каждому выпускаемому артикулу профиля.
6.6 Для проведения периодических испытаний методом случайного выбора устанавливают технологическую линию, с которой не реже двух раз в смену отбирают образцы для испытаний.
При периодических испытаниях профилей определяют:
- массовую долю влаги - не реже одного раза в 10 дней;
- ударную вязкость по Шарпи при температуре (23 ± 2) °С, прочность при разрыве, модуль упругости при растяжении - не реже одного раза в квартал;
- температуру изгиба под нагрузкой при напряжении 1,80 МПа и температуру плавления - не реже одного раза в полгода.
Периодические испытания профилей проводят также каждый раз при смене поставщика полиамидного сырья.
Стойкость к действию жидких химических реагентов и масел, ударную вязкость по Шарпи при температурах минус 20 °С и минус 40 °С (стойкость к климатическим воздействиям) определяют при постановке продукции на производство.
При смене поставщика сырья проводят испытания профилей на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.
При постановке продукции на производство у поставщика сырья запрашивают данные по всем характеристикам, изложенным в таблице 3.
6.7 Партию считают принятой, если показатели качества профилей соответствуют требованиям настоящего стандарта.
6.8 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия