17
газа;
- перечисление ж - вручную и с помощью инструментов;
- перечисление и - в момент розжига горелки и при работе аппарата в течение первых 10 мин.
8.3.16 Температуру продуктов сгорания на выходе из аппарата (4.1.22) следует определять при работе аппарата на номинальном давлении газа в центре круглого сечения трубы для отвода продуктов сгорания на расстоянии 250 мм от верхнего среза газоотводящего патрубка аппарата. Термометр устанавливают под углом 45° к вертикальной оси трубы.
8.3.17 Работоспособность аппарата при изменении разрежения в дымоходе (4.1.23) следует проверять визуально по виду пламени при максимальном давлении газа и присоединении аппарата к дымоходу с регулируемой принудительной тягой. Отрыв пламени не допускается.
8.3.18 Проверку на соответствие 4.1.30 следует проводить измерением температуры воды в баке при работающей запальной горелке в течение времени с момента отключения основной горелки до момента ее включения. При этом температура воды в баке не должна повышаться.
8.3.19 Распространение пламени по огневой поверхности горелки при розжиге (4.1.31) следует проверять при работе аппарата на минимальном давлении газа пятикратным розжигом основной горелки. Время распространения измеряют с момента воспламенения.
8.3.20 Устойчивость пламени запальной горелки (4.1.32) следует проверять пятикратным включением и выключением основной горелки и действием в течение 15 с потока воздуха, направленного перпендикулярно к плоскости передней части аппарата со скоростью 2 м/с, измеренной на расстоянии 1 м от смотрового отверстия.
Допускается отрыв пламени с его восстановлением.
8.3.21 Устойчивость горения (4.1.33) следует проверять визуально по картине горения:
- на проскок пламени - при минимальном давлении газа и разрежении в дымоходе 1,96 Па;
- на отрыв пламени и наличие коптящих языков - при максимальном давлении газа и разрежении в дымоходе 29,40 Па.
Проверку проводят на каждом режиме не менее 5 мин.
8.3.22 Проверку на соответствие 4.1.34 следует проводить сверкой сертификатов на материалы и покрытия, заложенные в документах на аппарат, с Перечнем материалов, разрешенных Минздравом (Госсанэпиднадзором) страны-изготовителя (потребителя) для конкретного вида применения.
8.3.23 Проверку на соответствие 4.1.35 смазочных материалов следует проводить по сертификатам, уплотнительных материалов - по изменению массы и проницаемости испытуемых образцов.
Изменение массы определяют по ГОСТ 9.030, погружая предварительно взвешенные образцы в жидкий пентан на 24 ч. После извлечения из пентана образцы просушивают в течение 1 мин и взвешивают, затем выдерживают на открытом воздухе в течение 24 ч и повторно взвешивают.
Проницаемость проверяют на образце внутренним диаметром 8 мм, наружным диаметром 19 мм. Образец сжимается на 20 % своей толщины в приспособлении (рисунок 5), предварительно заполненном 0,5 г жидкого пентана. Приспособление взвешивают и оставляют на открытом воздухе при температуре по 8.2.1. Следующее взвешивание проводят через 24 ч и определяют проницаемость материала по пентану в граммах в час с точностью до третьего десятичного знака.
Для испытания на проницаемость после «ускоренного старения» приспособление с испытуемым образцом опорожняют от пентана через нижнюю пробку, помещают в