ГОСТ ИСО 5088—2001
1 1д )1,03
ии
Б.2 Вариант 4
Рассмотрим случай волокнистой смеси, при качественном анализе которой выявлены следующие компонен
ты: нечесаное шерстяное, вискозное, неотбеленное хлопковое волокна.
Используя вариант 4. когда последовательно удаляют два компонента из смеси одной элементарной пробы,
получим следующие результаты:
1 сухая масса элементарной пробы после предварительной обработки /я, = 1,6000 г;
2 сухая масса элементарной пробы после первой обработки гипохлоритом натрия (вискозное + хлопковое)
волокна г, = 1.4166 г.
3 сухая масса остатка после второй обработки остатка г, муравьиной кислотой с хлористым цинком (хлопко
вое) волокна г, = 0.6630 г.
Обработка гипохлоритом натрия не вызывает потерь массы вискозного волокна, тогда как неотбеленное
хлопковое волокно теряет 3 %. поэтому d, = 1,0 и di * 1.03. После обработки в муравьиной кислоте с хлористым
цинком масса хлопка уменьшается на 2 %. поэтому г/, = (1.03 х 1.02) = 1.0506. округленное 1.05 (</, — поправочный
коэффициент на потерю массы третьего компонента в первом и втором реактиве).
Б.2.1 Расчет сухой массы компонентов смеси
Используя формулы (10), (11). (12). подставим значения, полученные путем химического анализа, и попра
вочные коэффициенты и получим следующие результаты:
А (вискозное) волокно = 111
,6
1
Л
^ ^ 100-7—7 43,51 =46.32 %.
(Б.7)
А (хлопковое) волокно =
1.о
’
и
’ 100= 43,51 %.
(Б.8)
А (шерстяное) волокно = 100 — (46,32 + 43,51) = 10,17 %.(Б.9)
Б.2.2 Расчет массы компонентов смеси с учетом условных скоростей восстановления
Как уже было показано в варианте 1, массовую долю следует скорректировать согласно 2.9.2. Взяв те же
величины условных скоростей восстановления, получим следующие массовые доли смеси:
’ !
Л
IQ.|7|l+~ T»iu" "
(шерстяное)
Ал (вискозное)
«4
- ^ 1
113,21
100=10,51%.(Б.10)
100
“
46.24
%,
(Б-11)
А
а
(хлопковое) в 100 — (10.51 * 46.24) = 43.25 %.(Б.12)
После округления:
10.5 % — шерстяное;
46.2 % — вискозное:
43.3 % — хлопковое.
13