С. 12 ГОСТ 6853-88
лорачивают вокруг проверяемой оси на 180°, поверочную линей
ку перемещают на заданную длину и измерение повторяют.
Определяют алгебраическую разность показаний индикатора в
первоначальном положении и после поворота.
Измерения проводят в двух крайних положениях шпинделя по
вертикали.
Отклонение от перпендикулярности равно наибольшему зна
чению результатов измерений.
2.2.7.Перпендикулярность рабочих поверхностей упоров на
правлению подачи
Допуск перпендикулярности 0,35 мм на длине 1000 мм.
Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 13.
На опорной поверхности цепей конвейера 1 укладывается по
верочный угольник 2 так, чтобы его длинная сторона касалась
рабочих поверхностей упоров <3. Индикатор 4 устанавливается на
неподвижной части станка так, чтобы его измерительный нако
нечник касался короткой стороны угольника и был перпендику
лярен к ней. Конвейер вручную перемещают на расстояние, рав
ное длине короткой стороны угольника. Отклонение от перпенди
кулярности равно наибольшей разности результатов измерений.
Измерения повторяют для каждой пары упоров.
2.3.Проверка геометрической точности односторонних и двух
сторонних станков (пн. 1.3.1; 1.3.2).
2.3.1.Радиальноебиениегоризонтальныхи вертикальных
шпинделей
Допуск радиального биения: 0,02 мм при креплении инстру
мента на шпинделе, 0,03 мм при креплении инструмента на валу
электродвигателя.
Проверка должна проводиться по схеме, указанной на черт. 14.