С. 2 ГОСТ 28019-89
пузырьков воздуха, осторожно опускают верхнюю пяту на поверхность нижней и снимают показание
на шкале в течение 2 с. Измерения проводят с точностью до 0.005 мм.
1.4. Результаты испытаний
Записывают отдельные, среднеарифметические значения, а также отмечают максимальное и
минимальное значения девяти измерений толщины в миллиметрах.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ
Электролитическую коррозию определяют в соответствии с ГОСТ 27426. Метод определения
сопротивления изоляции следует использовать как отборочный. Если материал выдерживает отбо
рочные испытания, то для дальнейшей оценки можно выбирать между визуальным методом
испытаний и методом определения прочности проволоки.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРУШЕНИЯ ОТ КОНТАКТНОГО ДАВЛЕНИЯ
ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ
3.1. Оборудование
Можно использовать любое приспособление, позволяющее определять проникновение сферы
диаметром 1,5 мм, прижимаемой в соответствующих условиях к поверхности ленты, помещенной
на нержавеющую стальную пластину длиной 100 мм. шириной 30 мм и толщиной 3 мм.
Термостат, позволяющий повышать температуру испытательного приспособления со скорос
тью (30±5) ’С в час.
На черт. 1 приведен пример приспособления, позволяющего получать хорошие результаты.
Намагниченный стальной стержень удерживает стальной шарик диаметром 1,5 мм. Стержень
закреплен вС-образной скобе, к которой крепится противовес так. чтобы возможно было свободное
вращение.
Противовес состоит из регулировочного рейтера для нейтрализации давления стального шарика
на стальную пластину при отсутствии нагрузки на нижнее плечо скобы. При испытании нижнее
плечо скобы загружается таким образом, чтобы на пластину из нержавеющей стали, лежащую на
горизонтальной плоскости, приходилось вертикальное давление 10 Н.
Приспособление снабжено устройством для индикации электрического контакта между сталь
ным шариком и стальной пластиной. Рекомендуется напряжение 110 В. Температуру стальной
пластины измеряют в точке возможно более близкой к точке приложения нагрузки. Рекомендуется
использовать термопару.
3.2. Испытуемые образцы
Из рулона с интервалом не менее 300 мм берут пять полосок ленты ширимой 25 мм каждая.
3.3. Методика
При отсутствии нагрузки на шарик каждый образен помещают под него при комнатной
температуре, затем к шарику плавно прикладывают сжимающую нагрузку 10 Н. После этого
приспособление нагревают с постоянной скоростью (30±5) *С в час до проникновения шарика через
образен и контакта шарика с пластиной.
3.4. Результаты испытаний
Указывают среднеарифметическое, максимальное и минимальное значения пяти измеренных
температур в градусах Цельсия.
4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УРОВНЯ ГОРЮЧЕСТИ
4.1. Сущность метода
На образцах определенной формы при определенных условиях измеряют:
время между моментами загорания образца и самозатухания:
длину участка ленты, сгоревшего во время испытания.
4.2. Приспособления
1) защитное устройство, состоящее из прямоугольной металлической коробки размером
250x250x750 мм (черт. 2), в которой можно подвесить испытуемые образцы:
2) секундомер с точностью до ±0,2 с;
3) горелка Бунзена с внутренним диаметром трубки около 4 мм, дающая неокисляющее пламя
высотой 20—25 мм;
4) запал в виде равнобедренного треугольника с основанием 25 мм, высотой 30 мм, вырезанного
из непропитанной, ничем не покрытой пленки регенерированной целлюлозы, массой 50—60 г/м2.
6