С 12 ГОСТ ММД-М
0.20 Мат риалы п лировальные ( одные суспензии оксида х ома техничес
алмазные п ты.
кого
2
по ГОСТ
е
2912 (20
о
г/дм»), оксида
в
магния, оксида алюминия,
р
оксида цинка
или
2.21. Масло
ас
иммерсионное по ГОСТ 13739 с коэффициентом преломления
1,515—1,520 при температуре 20—25 ®С.
2.22 Ступка с пестиком или специальные механические устройства для из
мельчения пробы,
2 23. Эксикатор
2.24. Глицерин по ГОСТ 6259, х. ч., с козффиииевтом преломления 1,4710-
3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
31.1. Пробу, полученную no n. 1 1, осторожно измельча т во избеж
3.1. П о д г о т о в к а п р о б ы
получения чрезмерного количества мелочи
.
до частиц, проходящих
ю
через сито
ание
N» 1.6. Далее пробу сокращают квартованием до 50 г. Эту массу высыпают на
металлический противень, тщательно ее перемешивают и разравнивают таким
образом, чтобы получился слой толщиной около 5 мм. Поверхность слоя делят
ив квадраты размером 20x20 мм. Из всех квадратов ланцетом набирают пробу
угля с таким расчетом, чтобы она занимала */« объема тигля
St
1 или 2 или
стеклянного кольца (примерно 2—3 г), из которой готовят брикет.
При анализе петрографического состава угля впервые или сложном петро
графическом составе готовит два аишлиф-брикета из одной и той же пробы
угля.
3.2, Приготовление аишлиф брикетов состоит из трех последовательных опе
раций: брикетирования, шлифования и полирования.
33Б р и к е т и р о в а н и е
мы с размером и следуемой оверхности не мсисе 4 0 мм*.
твердости при шлиф вании и полировании должны быть б изки к углю и инер-
Брикетирование заключается в цементации зерен угля связующим вещест
вом и получении из этой смеси брикета квадратной, прямоугольной или круглой
фор
Для цементации
с
используют
п
различные связующие
0
вещества, которые по
7иы по отношению к
о
применяемому иммерсионному маслу.
л
Связующее вещество
должно гарантировать равномерное распределение угольных частиц во всем
объеме приготовленного брикета, при этом содержание угольных зерен на по
верхности брикета должно составлять ие менее 50—60
%
всей исследуемой по
верхности.
полиэфирные), чешуйчатый ше л к, канифоль с параф ном
(10:1
канадский
луча ь сопоставимые результаты.
форму, пред а ительно п крытую смазкой. При комнатной темпера уре о азец
чени I ч.
К связующим материалам отноеят синтетические смолы (эпоксидные или
бальзам и другие легкоплавкие
л
к
а
быетрозатвердевающие
и
вещества.
),
Различные
виды
т
связующего материала не влияют ка результаты анализа и позволяют по
3.3.1.
Приготовление брикетов на
синтетических
смолах
Смолу согласно инструкции по применению смешивают с отвердителем в со
ответствующих весовых соотношениях Приготовленную смесь хорошо перемеши
вают с навеской угля в соотношении 3:2. а затем перекосят в соответствующую
затвердевает
в
в
р
течение 24
о
ч. Для ускорения процесса затвердевания
т
смесь
бр
смо
лы с
е
углем выдерживают в сушильном шкафу при температуре 55—60 ®С в те
При использовании методе, основанного на прессовании, смесь смолы с уг
лем в соотношении 1:3 предварительно нагрсв#ют до температуры 66—60 *С.