ГОСТ И 14.2-93 с 9
4. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
Смешивают около 10 м* эпоксидной смолы и отвердятел* (п. 2.1 в оотно
дывают давление не менее 4 МПа и не бо ее 7 МПа на блоктеч н е 3—5с.
Снимают и снова пр кладывают давление и по тор ют цикл не олько рал для
жания темпе атуры формы (90±5) С в течениеой операции и нме е 10
ным а отверстие плунжера.
смазки. Диски должны вращ ться со скоростью 125— 150 мим-1, а держатель
обычно должна быть з кончена в течение 1 мин (см. примечания I и 2 .
жателе образца, под сильной струей воды. П гружение в дистиллированну
Ставят взамен ка борунд вую (наждачн ю) бумагу соредним р мером
4.1. П р и г о т о в л е н и е б р и к е т а
шениях, рекомендованных
с
изготовителем, и тщательно перемешивают
)
в
с
имею
щемся контейнере (п. 3.4) деревянной палочкой.
Около 20 см* (20 г) представительной пробы измельченного угля помешают
в другой имеющийся контейнер. Добавляют несколько капель подготовленной
смеси смолы н отвердителя и тщательно перемешивают их с углем
деревянной палочкой. Добавляют остальную смолу по каплям, пока смесь не
будет иметь
консистенцию густой пасты, прилипающей к стенкам конгейиера.
Очищают плунжеры и внутренние поверхности формы (п. 3.2), чтобы уда
лить смолу, оставшуюся от предыдущего использования, и покрывают эти по
верхности смазкой для форм (п. 2.2). Вставляют нижний,плунжер. Подогревают
форму и плунжеры до температуры (90ш5) ®С с помощью нагревательного ко
жуха (п. 3.3) или поместив их в сушильный шкаф (п. 38), в котором поддер
живается температура (90±5) “С.
Заполняют подогретую форму смесью из угля н смолы и вставляют верхний
плунжер. Помешают форму
1
с содержанием
л
под
1
пресен т д. (п.
в
3.1)
е
и
и
прикла
удаления пузырьков
и
воздуха, образовавшихся
в
при
я
смешении.
ск
Поддерживают
давление не менее 10 мнн для компенсации усадки при затвердевании брикета.
Избегают применения слишком высокого давления, которое может привести
х разрушению угольных частиц. Используют нагревательный кожух для поддер
последующих
р
минут. Контролируют
*
температуру
эт
термометром (п.
е
39),
не
поме
щен
Вынимают брикет из формы и наклеивают этикетку. Если брикет немного
мягкий при надавливании ногтем пальце, то его помешают в сушильный шкафе
постоянной температурой (90±5) °С на несколько минут, пока он совсем не за
твердеет.
4.2. Шлифование
Закрепляют брикет в держателе образца, дают давление примерно 0,02 МПа
на брикет и шлифуют одну плоскую поверхность брикета, используя наждачную
(карборундовую! бумагу со средним размером зерен 50 мкм н воду в качестве
образца должен вращаться »
а
обратном направлении со скоростью 30—60 мин-1.
Смывают абразивную поверхность струей воды во время шлифования и продол
жают шлифовать, пока обрабатываемая поверхность угольных частиц на плос
кости не будет свободна от раковин и третий Время автоматического шлифова
ния зависит от таких факторов как твердость угля, состояние износа карборун
довых бумаг н начального выравнивания брикета в держателе образца. Зта ста
дия
Уделяют загрязняющие
а
частицы промыванием брикета, находящегося в
)
дер
воду в ультразвуковой аанке (п. 3.6) обеспечит
о
удаление любых грубых зерен.
ю
зерна приблизительно
р
15 мкм
о
и’продолжают
у
шлифовку, пока
с
отдельные
аз
уголь
ные частицы будут четко видны н поверхность станет гладкой, без глубоких ца
рапин н
д
слегка
а
глянцевой. Очищают брикет и держатель образца, как описано
в преды ущем бзаце.