ГОСТ 8425-90 С. 5
2.1.6. Перпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности направляющей линейки
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.
К рабочей поверхности направляющейлинейки / прикладывают на двух калиброванных плит
ках 2 одинаковой высоты поверочную линейку 3.
Черт. 7
Допуск 0,2 мм на длине 1000 мм
На шпинделе с помощью специальной оправки укрепляют индикатор 4так. чтобы его изме
рительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен к
ней.
После первого измерения шпиндель с индикатором поворачивают на 180".
Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в
первоначальном его положении и при повороте на 180*.
2.1.7.Параллельность нижних образующих прижимных роликов рабочей поверхности гусенич
ной цепи
J45
Черт. 8
Допуск 0.2 мм на длине 250 мм
Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт.8.
На направляющие I гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту’ 2 с призматически
ми пазами, имитирующими звенья цепи.
На контрольную плиту устанавливают на двух калиброванных плитках 3 одинаковой высоты
поверочную линейку 4 параллельно оси ролика 5.
Ролик подводят к поверочной линейке.
Просвет между образующей ролика и поверочной линейкой измеряют щупом в двух крайних
сечениях ролика по длине.
Отклонение для каждого ролика определяют как наибольшую алгебраическую разность ре
зультатов измерений.
2.2.Допускается изготовление станков с нормами точности и методами их проверок по
ИСО 7959—87, приведенном в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. .Ve 1).