ГОСТ 8425-90; Страница 4

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 22772.3-96 Руды марганцевые, концентраты и агломераты. Методы определения двуокиси марганца Manganese ores, concentrates and agglomerates. Methods for determination of manganese dioxide (Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты и устанавливает титриметрические методы определения двуокиси марганца при массовой доле от 5 до 95 %, а также метод определения по международному стандарту ИСО 312) ГОСТ 27477-87 Клапаны обратные. Основные параметры Check valves. Basic parameters (Настоящий стандарт распространяется на промышленную трубопроводную арматуру - клапаны обратные на условное давление Ру от 0,25 до 40 МПа (от 2,5 до 400 кгс/см кв.) и рабочее давление Рр от 100 до 250 МПа (от 1000 до 2500 кгс/см кв.), температуру рабочей среды от 213 К до 873 К (от минус 60 град. С до плюс 600 град. С), с условными проходами от 3 400 мм) ГОСТ 30423-96 Сигареты. Определение степени осыпаемости Cigarettes. Determination of loss of tobacco from the ends (Настоящий стандарт устанавливает метод определения степени осыпаемости табака с концов сигарет)

Страница 4

Страница 1

Untitled document

С. 2 ГОСТ 8425-90

Продолжение таблицы I

Наименование параметраЗначение параметра

Толщина обрабатываемого материала

наибольшая, нс менее120100

наименьшая, нс более10

Наименьшая длина обрабатываемого материала, нс более450350

Наибольшее количество пил, шт. 5; 10 1

Скорость резания, м/с. нс менее

Скорость подачи, м/мин

наибольшая, нс менее40

наименьшая, нс более

* Для вновь проектируемых станков.

** За ширину обрабатываемого материала Д, принимают расстояние от направляющей линейки до пилы

или расстояние между двумя крайними пилами.

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА

2.1. Допуск на установку станка по уровню не должен превышать 0.1 мм на длине 1000 мм.

Общие требования к испытаниям станков на точность и жесткость —по ГОСТ 25338.

Если конструктивные особенности станка не позволяют пронести измерение отклонения на

длине, к которой отнесен допуск, последний следует пересчитать на наибольшую длину , на которой

может быть проведено измерение. Полученные при пересчете допуски менее 0,01 мм следует

принимать равными 0.01 мм.

Геометрическая точность станка должна соответствовать нормам, указанным в пп.2.1.1—2.1.7.

2.1.1. Параллельность оси шпинделя рабочей поверхности гусеничной цепи

Черт. 2

Допуск 0.1 мм на длине 100 мм

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт.2.

На направляющие / гусеничной цепи устанавливают контрольную плиту 2с призматическими

пазами, имитирующими звенья цепи.

На контрольной плите устанавливают поверочный угольник 3 так. чтобы плоскость симмет

рии основания угольника совпадала с вертикальной плоскостью, проходящей через ось шпинделя.

На шпинделе с помощью специальной оправки укрепляют индикатор 4 так. чтобы его измеритель

ный наконечник касатся вертикальной грани угольника и был перпендикулярен к ней.

После первого измерения шпиндель поворачивают на 180". Расстояние между точками измере

ний — 100 мм.

Измерения проводят не менее чем в трех положениях контрольной плиты при перемещении ее

по направляющим из одного крайнего положения в другое.

Отклонение определяют как наибольшую ачгебраическую разность показаний индикатора в

первоначальном положении шпинделя и при повороте его на 180’.