ГОСТ Р 51323.1-99
Раскаленную проволоку прикладывают к плоским поверхностям, а нс к пазам, отверстиям,
узким углублениям или острым краям, и, если возможно, на расстоянии не менее 9 мм от краев
соединителя. Глубина проникания проволоки в соединитель должна быть ограничена 7 мм.
Испытание проводят на одном образце. В случае сомнения в результатах испытания, проводят
повторное испытание еще на двух образцах.
Соединители считают выдержавшими испытание раскаленной проволокой, если:
- нет видимого пламени или тления;
- пламя или тление образца, или прилегающих к нему частей исчезает в течение 30 с после
отвода проволоки, а прилегающие части нс сгорели полностью.
Не должно иметь место возгорание папиросной бумаги.
27.5Изоляционные части, находящиеся под напряжением, должны быть из трекингостойкого
материала.
Для материалов, кроме керамики, соответствие проверяют следующим испытанием.
Испытуемую часть с плоской поверхностью размером по крайней мере 15х 15 мм помешают в
горизонтальное положение.
Два электрода из платины или другого достаточно коррозиестойкого материала, размеры ко
торых указаны на рисунке 12, помешают на поверхности образца, при этом закругленные края
электродов находятся в контакте с образцом по всей их длине.
Усилие прижима каждого электрода к поверхности испытуемого образца “1 Н.
Электроды включают в электрическую цепь переменного тока напряжением 175 В частотой
50-60 Гц, в основном синусоидальной формы. Полное сопротивление цепи при короткозамкнутых
электродах регулируют реостатом так, что ток составляет (I,0±0,1) A, a cos <?равен 0.9—1.0. В
цепь включают реле максимального тока с временем срабатывания по крайней мере 0,5 с.
Поверхность образца смачивают каплями раствора нашатыря в дистиллированной воде для
заполнения пространства между электродами. Раствор имеет обьемное удельное сопротивление
400 Ом при температуре 25 ’С и концентрации около 0.1 %. Капли имеют объем 20*5мм’ и падают с
высоты 30—40 мм.
Интервал времени между падением капель — (30±5) с.
До того, как упадут 50 капель, не должно происходить короткого замыкания или пробоя.
П р и м е ч а н и е —До начала каждого испытания необходимо проверить, чтобы электроды были
чистыми, правильной формы и правильно установлены.
Вслучае сомнения испытание повторяют на новом комплекте образцов. Испытание не прово
дят на соединителях с номинальным рабочим напряжением нс более 50 В.
Применение этого испытания - в стадии рассмотрения.
28 Коррозиестойкость
Стальные части, в том числе корпуса, должны иметь защиту от коррозии.
П р и м е ч а н и е —Если коррозия представляет проблему для электрических частей, рекомендуется
степень защиты для соединителей IP67.
Для специфических условий эксплуатации изготовителем должны бытьданы специальные ука
зания относительно коррозиестойкости изделия.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
Со всех испытуемых деталей снимают смазку путем погружения в четыреххлористый углерод,
трихлорэтан или в другое обезжиривающее средство на 10 мин. Затем части погружают на 10 мин в
10 %-ный раствор хлористого аммиака в воде при температуре (20±5) ’С.
Без сушки, после стряхивания капель, детали помещают на 10 мин в ящик, содержащий
насыщенный влагой воздух при температуре (20±5) ‘С.
После того, как детали подсохнут в течение 10 мин в нафевательном шкафу при температуре
(100±5) ’С, их поверхность не должна иметь следов ржавчины.
емую трением.
П р и м е ч а н и е —Во внимание не принимают следы ржавчины на острых краях и желтую пленку,
снима
В небольших винтовых пружинах и недоступных деталях, подверженных трению и т. п., слой смазки
можетобеспечить достаточную защиту от коррозии Такие летали подвергают испытанию только в случае, если