ГОСТ 23.223-97
4 Сущность метода
Сущность метола состоит в том, что трение волокнистого материала осуществляют о торцевую
поверхность дискового образца из исследуемого материала при ряде заданных значений давления р
прижима и скорости гскольжения. измеряют значения силы трения, температуры образца и электро
статического заряда на волокнистой массе, по которым судят о диапазоне допустимых значений р и v и
работоспособности испытуемого материата.
5 Аппаратура и материалы
5.1Установкадля испытания (рисунки 1и 2) должна отвечать следующим основным требова
ниям:
- давление на волокнистую массу создает поршень массой (0.45±0.01) кг, расположенный в
цилиндрическом коробе. Расстояние от оси короба 3 (рисунок 2) до оси вращения должно быть не
менее 240 мм;
I — опорный подвижный диск: 2 — oGpascu: J — редуктор; 4 — приводной электродвигатель, 5 — иилиндричсскнй
короб. 6 — блок тзрмрово’оюго устройства: 7 — тсмюбалка; S — тахометр: 9 — испытуемая волокнистая масса:
10 — ipyj; П — тара ропотный груд
- силу трения регистрируюттензодатчики, расположенные на тензобалке тензоусилителя. и ос-
циллограф;
- плотность трибоэлектричсскнх зарядов определяют измерением потенциала электрометром;
- температуру в зоне трепня измеряют потенциометром по показателях! термоэлектрического
преобразователя (термопары), установленного вскользящих углеграфитовых элементах;
- скорость скольжения при трении регулируют изменением частоты вращения электродвигателя.
5.2 Стенд для испытаний должен обеспечивать:
- прижатие волокнистого материала массой (50±2) г к образцу по круговой площадке диаметром
80 ммдавлением в диапазоне 0.001—0,05 МПа;
- частоту вращениядисковогообразца, обеспечивающую скорость скольжения центра площадки
контакта волокнистой массы с образцом в диапазоне 0,5—10 м •с-1 с шагом 0,5 м • с-1 с погрешно
стью ±5 %;
- непрерывную регистрацию момента сил трения от 0 до 1962 Н •см (от 0 до 200 кге •см);
IN11 S I
Рисунок 1 — Схема испытаний и тарировки
ИЗ
2