С. 4 ГОСТ 12019-66
Загрузочная камера пресс-формы должна иметь размеры, позволяющие загружать материал в
одни прием. Давление прессования должно быть направлено перпендикулярно широкой плоскости
образца, если в НТД на материал нет иных указаний.
Пресс-форма должна равномерно нагреваться и охлаждаться. При этом разница между темпе
ратурами любых точек оформляющей поверхности не должна превышать ±3 К от заданной темпе
ратуры. Тип обогрева может быть электрическим или жидкостным. Обогрев может осуществляться
также паром высокого давления. Плиты пресса и пресс-формы могут охлаждаться циркуляцией
холодной воды в системе каналов.
В обеих половинах пресс-формы должны быть предусмотрены на расстоянии 2—3 мм от
оформляющей поверхности отверстия для приборов контроля температуры.
Поверхность оформляющей полости матрицы и пуансона должна быть отполирована и иметь
параметры шероховатости Ra 0,160 мкм по ГОСТ 2789—73.
Поверхность оформляющей полости матрицы должна иметь маркировку, выдавливаемую на
образце и указывающую сторону, которая соприкасалась с матрицей. Маркировка на образце для
испытаний не должна влиять на результаты испытаний.
Для облегчения изготовления готовых образцов из формы допускается конусность стенок
формы, не превышающая 2*.
Для обеспечения удаления образцов с ровными плоскостями и без последующей деформации
поверхности необходимо выталкивать их из пресс-формы всей нижней поверхностью матрицы.
Допускается использование выталкивающих шпилек, если это не повредит рабочую поверхность
образца.
2.1— 2.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.3, 2.1.4. (Исключены, Изм. № 1).
2.2. О с н о в н ы е т р е б о в а н и я к п р о ц е с с у п р е с с о в а н и я
2.2.1. Образцы следует изготовлять из материалов в исходном состоянии. При необходимости
кондиционирования или предварительной подготовки материалов перед прессованием, условия
подготовки и кондиционирования должны быть указаны в НТД на материал.
2.2.2. Материалы с малой насыпной плотностью, если навеску невозможно единовременно
загрузить в пресс-форму, предварительно таблетируют. Условия таблетнрования должны быть
указаны в НТД на материал. Допускается для подготовки материала предварительное вальцевание
при режимах, указанных в НТД на материал.
2.2.3. В загрузочную камеру пресс-формы загружают одинаковое по массе или объему коли
чество материала в каждом цикле, обеспечивающее получение на образцахдопусков, предусмотрен
ных в НТД на материал.
2.2.4. Давление прессования измеряют соответствующим манометром, класс точности которо
го должен быть не ниже 1.
2.2.5. В процессе прессования образцов регулируют и измеряют температуру пресс-формы при
помощи термопар.
Допускается измерение температуры другими приборами, обеспечивающими ту же точность
измерения.
Измерение температуры проводят на каждой половине пресс-формы с погрешностью не более
1,5 К. если в Н’ГД на материал нет других указаний.
2.2.6. Проводят предварительное нагревание материала. Величина давления температуры,
время выдержки и допуски на них должны быть указаны в Н’ГД на материал. Пресс закрывают при
давлении на материал 0,4 МПа.
2.2.7. После выдержки материала по п. 2.2.6 повышают давление до необходимой величины и
начинают охлаждение. Режим повышения и поддержания давления, величина давления при прес
совании, скорость охлаждения пресс-формы указывают в НТД на материал. Охлаждение осущест
вляют при постоянном давлении.
2.2.8. Во избежание образования пузырей и раковин в образцахдопускается перед повышением
давления подпрессовка, режим которой указывают в нормативно-технической докуменлацин на
материал.
2.2— 2.2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.9. Для облегчения извлечения образцов и заготовок из пресс-формы допускается исполь
зовать смазки, пленки и тд., если они не оказывают влияния на свойства прессуемого материала.
2.2.К). Для испытания отбираютобразцы, изготовленные по режимам и технологии, указанным
в Н ГД на материал. У образцов, отобранных для испытаний, проверяют правильность и равномер-