ГОСТ 12019-66 С. 3
1.2.10. Время «до начала литья» включает период времени от начала хода материального
поршня или шнека вперед до выхода расплава термопласта из сопла. Величина этого времени будет
зависеть от типа машины, гранулометрического состава термопласта и т.д.
П р и м е ч а н и е . При отливке образцов из термопластов с малой вязкостью расплава литьевая машина
должна обеспечить закрытие проходною отверстия сопла в промежутках между циклами литья.
1.2.11. Время заполнения оформляющей полости формы зависит от скорости хода материаль
ного поршня или шнека, его диаметра, давления литья, объема оформляющей полости формы,
размеров литниковых каналов, температуры термопласта и тл. Для замера времени заполнения
применяют специальные приборы, устанавливаемые внутри оформляющей полости формы. Форма
должна заполняться в наиболее короткий срок.
1.2.12. После заполнения оформляющей полости формы расплав термопласта некоторое время
выдерживается пол давлением поршня машины или шпека.
Время выдержки под давлением получают вычитанием периода времени «до начала литья» из
времени периода «поршень впереди» или «шнек впереди».
1.2.13. Время охлаждения отливки в машинах с поршневой пластикацией составляет период
от начала обратного хода материального поршня (от сопла) до начала раскрытия формы.
В машинах со шнековой пластикацией это время начинается с момента начала вращения шнека
и заканчивается в начале раскрытия формы.
1.2.14. Время пребывания формы в закрытом состоянии составляет период, начиная с нулевого
времени никла до начата раскрытия формы. Оно состоит из суммы: время «поршень впереди» и
время охлаждения отливки.
1.2.15. Время пребывания формы в открытом состоянии составляет период от начала раскры
тия формы до нулевого времени следующего цикла. Оно включает время, затраченное на раскрытие
и замыкание формы.
1.2.16. Общее время цикла состоит из времени пребывания формы в открытом и закрытом
состояниях. Это время измеряется периодом между началом двух следующих друг за другом циклов.
1.2.17. Для испытаний отбирают образцы, изготовленные только при установившемся процес
се литья в условиях безостановочной работы литьевой машины и дублирования каждого цикла.
Остальные образны исключают.
1.2.18. У образцов, отобранных для испытания, удаляют литник, а его остаток зачитают.
Испытание образцов производят не ранее чем через 16 ч с момента их изготовления, если в
стандартах и технических условиях на термопласт нет указания о предварительной тепловой
обработке для снятия внутренних тепловых напряжений, вызванных неравномерным остыванием
различных частей образца в форме.
1.2.19. В протоколе записи изготовления образцов указывают:
а) дату, место и время изготовления образцов;
б) термопласт (тип, марку, номер партии, условия предварительной подготовки);
в) литьевую форму (тип. гнездность. размеры впускного литника, положение впускного
литника по отношению к образцу);
г) литьевую машину (марку машины, максимальную дозу впрыска расплава, вид управления);
д) условия литья (температуру нагревательного цилиндра и сопла, замеренную температуру
расплава термопласта, температуру поверхности формы, давление литья, общее время цикла, время
выдержки под давлением, время охлаждения и время пребывания формы в открытом состоянии);
е) прочие характеристики (массу отливки вместе с массой нейтральноголитника и разводящих
литников, количество образцов, пригодных для испытания, количество образцов, непригодных для
испытания и исключенных при отборе, сведения о нормализации и кондиционировании образцов).
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ МЕТОДОМ ПРЯМОГО ПРЕССОВАНИЯ
2
.
1
.
А
п п а
р
а т
у
р
а
2.1.1. Пресс, создающий постоянное да&тение, предусмотренное в Н ГД на материал.
Пресс должен обеспечивать регулирование и контроль параметров:
давления на материал во время прессования образцов с погрешностью не более 10 %\
температуры пресс-формы (при отсутствии обогревательно-охлаждающей системы у пресс-
формы) прибором класса 0,5;
продолжительности цикла прессования и его основных стадий.
2.1.2. Пресс-форма, обеспечивающая получение заготовок или образцов, типов и размеров,
предусмотренных в НТД на материал и методы испытаний.