С. 4 ГОСТ 3934-71
2.2.М а к р о с т р у к т у р н ы йм е т о дк о н т р о л я
Макроструктура каждого кряжа, доски, бруска или «готовки определяется на худшем участке
верхнего торца, а именно:
для сосны, ели, кедра, сибирской и даурской лиственницы —на участках с наименьшим
процентом поздней древесины;
для кавказской и европейской пихты — на участках с наименьшим числом годовых слоев в
1 см;
для дуба, обыкновенного и манчжурского ясеней — на участках с наибольшим числом годовых
слоев в 1 см.
У сердцевинных досок при определении макроструктуры центральная часть с радиусом 30 мм
в расчет не принимается. Пиломатериалы шириной 120 мм и более с неравномерной макрострук
турой должны быть разделены на более мелкие сортименты с удалением худших по
макроструктуре участков.
В кряжах макроструктуру определяют только в авиационной зоне.
2.2.1.
Аппаратура:
прибор с измерительной лупой с погрешностью измерения не более 0.1 мм;
линейка с точностью измерения 0,5 мм;
эталоны-образцы (для визуальной оценки).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.2.
Подготовка
к испытаниям
Если макроструктура древесины трудно различима, острым садовым ножом в радиальном
направлении аккуратно срезают с торца слой древесины для получения чистой поверхности.
2.2.3.
Проведение испытания
Для определения процента поздней древесины определяют в радиальном направлении с
погрешностью не более 0,1 мм сумму ширин поздних (более плотных) зон годовых слоев на
расстоянии 20 мм, измеренном с погрешностью не более 0,5 мм. Одновременно подсчитывают число
годовых слоев. Допускается определять процент поздней древесины визуально, пользуясь эталона
ми-образцами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.4.
Обработка результатов
Процент поздней древесины (7) вычисляют с точностью до 5 % по формуле
£
Г= —
В
•100,
где £
В
— сумма ширин поздних зон годовых слоев, мм;
/— общая протяженность годовых слоев, в которых измерялась ширина поздней зоны, мм.
Число годовых слоев (лг) в 1 см вычисляют по формуле
N
где .’V — общее число замеренных годовых слоев;
/ — общая протяженность замеренных годовых слоев, см.
2.3.М е т о д п л о т н о с т и
2.3.1.
Аппаратура:
штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0.1 мм;
весы технические с точностью взвешивания до 0,1 г;
сушильный шкаф, обеспечивающий высушивание при температуре (103 ± 2) *С;
эксикатор по ГОСТ 25336 с безводным хлористым кальцием или селнкагелем.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.2.
Подготовка к испытаниям
От верхнего конца доски или бруска отпиливают отрезок длиной 0.2 м. На отрезок переносят
номер материала.
Из отрезка доски выпиливаютдве рейки для образцов издвух полуширин, а изотрезковбрусков
— по одной рейке. Рейки вытаивают из худших по макроструктуре участков торца на расстоянии
не менее 5 мм от боковых поверхностей и не менее 30 мм от сердцевины. На каждую рейку переносят
номер отрезка.