4
3.8 Эффективность добавок, поступивших на предприятие оценивают в следующей последовательности:
а) оценка соответствия добавок критерию эффективности по ГОСТ 24211;
б) оценка эффективности добавок применительно к конкретным условиям производства.
3.9 Эффективность добавок следует оценивать при соблюдении следующих условий:
- бетон контрольного состава должен соответствовать след ующим требованиям:
а) в тяжелых бетонах расход цемента должен составлять 350 кг/м 3 при определении эффективности действия всех добавок кроме воздухововлекающих.
Для определения эффективности воздухововлекающих добавок расход цемента должен составлять 280 кг/м3. Следует использовать две фракции щебня: 5—10 и 10—20 мм; соотношение фракций должно быть подобрано исходя из условий минимальной пустотности. Доля мелкого заполнителя r в общей массе заполнителей должна составлять: при использовании воздухововлекающих добавок r = 0,35, при других добавках r = 0,4;
б) при испытании в легких бетонах воздухововлекающих добавок принимают следующий состав бетона: цемент — 250 кг/м3, пористый заполнитель — 1100 л/м3 (30 % по объему фракции 5—10 мм и 70 % — фракции 10—20 мм); песок по ГОСТ 8736 — 250 кг/м3;
в) при испытании в легких бетонах пенообразующих добавок принимают следующий состав бетона: цемент — 300 кг/м3, пористый заполнитель — 1100 л/м3 (30 % по объему фракции 5—10 мм и 70 % — фракции 10—20 мм);
г) при испытании в легких бетонах газообразующих добавок принимают следующий состав бетона: цемент — 300 кг/м3, крупный пористый заполнитель — 800 л/м3 (30 % по объему фракции 5—10 мм и 70 % — фракции 10—20 мм); пористый песок группы 1 по ГОСТ 9757 ⎯ 300 л/м3;
д) оптимальную дозировку добавки подбирают следующим образом.
В бетонные смеси вводят добавки в количестве, равном граничным значениям, указанным в нормативной документации на добавку, с 2—4 промежуточными дозировками добавки, отличающимися друг от друга на 20—30 %. Строят графич ескую зависимость, связывающую показатели качества бетонных смесей и/или бетонов, являющихся критерием эффективности по ГОСТ 24211 с дозировкой добавки;
- работу проводят при температуре окружающего воздуха и материалов (20 ± 5) °С за исключением работы с противоморозными добавками;
- тепловую обработку бетонов проводят в пропарочной камере по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермического прогрева 80 °С для портландцемента и 90 °С для шлакопортландцемента.
3.10 Эффективность добавок по 3.8 б оценивают в лаборатории предприятия и на производстве при соблюдении следующих условий:
а) изготавливают бетон контрольного и основного составов, применяемых на производстве;
б) в лабораторных и производственных условиях уточняют выбранную по 3.9 д оптимальную дозировку добавки с учетом цели ее применения;
в) работу проводят при температуре окружающего воздуха и материалов, соответствующих условиям производства;
г) тепловую обработку бетонов проводят по режимам, принятым на производстве:
в лабораторных условиях — в лабораторной пропарочной камере;
в производственных условиях — вместе с соответствующими изделиями и конструкциями.