11
5.5.4.3 Обработку результатов испытания бетонов на прочность при сжатии выполняют по ГОСТ 10180.
5.5.4.4 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:
- дата приготовления замеса;
- наименование добавки и ее дозировка;
- порядок введения добавки;
- маркировка образцов;
- объем воздуха (вовлеченного или введенного с пеной);
- характеристика слитности структуры бетонной смеси;
- условия твердения бетона;
- результаты расчета по 5.5.4.1;
- прочность бетона на сжатие.
5.6 Определение эффективности газообразующих добавок (для легкого бето на)
Эфф ективность газообразующей добавки определяют по объему выделившегося газа при достижении расчетной средней плотности без уменьшения прочности бетона.
5.6.1 Ср едства испытания и вспомогательны е устройства
5.6.1.1.Для определения эффективности газообразующих добавок в легких бетонах применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.2, ГОСТ 12730.1.
5.6.2 Порядок подготовки к проведению испытания
5.6.2.1 Расчетную плотность бетонной смеси ρ в килограммах на кубический метр определяют по формуле
ρ = Ц + К + П + В, (7)
где Ц — расход цемента, принимаемый для бетона стандартного состава равным 300 кг/м3;
К — расход крупного заполнителя, кг/м3, принимаемый для бетона стандартного состава 0,8 ρн, здесь ρн — насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м3;
П — расход мелкого заполнителя, кг/м3, принимаемый для стандартного состава 0,3 ρн, здесь ρн — насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м3;
В — расход воды, ориентировочно принимаемый равным 180—200 л/м3.
5.6.2.2 Подготовка составляющих бетонной смеси и их дозирование —по 5.1.2.
5.6,2.3 Расход воды и дозировку добавки устанавливают исходя из условия получения бетонной смеси поризованной структуры после завершения процесса газовыделения с плотностью, соответствующей расчетной.
5.6.3 Порядок проведения испытания
5.6.3.1 Приготавливают легкобетонную смесь основного состава объемом не менее 8 л в лабораторном смесителе принудительного действия при следующей последовательности загрузки компонентов и продолжительности их перемешивания.
Вначале в предварительно увлажненный смеситель загружают пористый заполнитель, цемент и 60—70 % воды, нагретой до 80 °С. После 30 с перемешивания вводят минимальную порцию добавки и затем остальное количество воды. Общая продолжительность приготовления смеси 150—180 с.
5.6.3.2 Приготовленную бетонную смесь с учетом требований 3.9 г температурой 30—40 °С выгружают на увлажненный противень. Из нее формуют два контрольных куба с ребром 150 мм. Легкобетонную смесь в каждую форму дозируют по массе исходя из необходимости получения бетона с расчетной плотностью. Отформованные образцы оставляют в помещении и в течение 5—30 мин наблюдают за процессом газовыделения и вспучивания легкобетонной смеси до момента полного заполнения ею всего объема формы.