12
5.6.3.3 После завершения газовыделения образцы подвергают повторному вибрированию в течение 10—15 с с целью завершения процесса вспучивания и совмещения легкобетонной смеси вровень с верхней кромкой формы.
5.6.3.4 Если после окончания повторного вибрирования вспученная легкобетонная смесь имеет «горбушку», ее утапливают.
5.6.3.5 Если в течение 30 мин смесь не поднялась до верхней кромки формы, замес бракуют, и повторно готовят легкобетонную смесь с увеличенной порцией добавки. При недостаточной удобоукладываемости смеси готовят новый замес с большим расходом воды.
5.6.3.6 Если в отформованных образцах «горбушку» не удается осадить, повторно готовят легкобетонную смесь с уменьшенной порцией газообразующей добавки.
5.6.3.7 После достижения расчетной плотности бетонной смеси рассчитывают фактический расход материалов на 1 м3 бетона , и определяют расчетный объем выделившегося газа.
5.6.3.8 Изготовленные образцы, а также образцы контрольного состава, изготовленные с учетом требований 3.9 г, подвергают тепловой обработке, и определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180 (через 4 ч после тепловой обработки) и его среднюю плотность в сухом состоянии по ГОСТ 12730.1.
5.6.4 Правила обработки результата испытания
5.6.4.1 Фактический расход материалов рассчитывают по ГОСТ 27006.
5.6.4.2 Объем газа в бетонной смеси рассчитывают по ГОСТ 10181.3.
5.6.4.3 Результаты испытания прочности бетонов на сжатие обрабатывают по ГОСТ 10180. Прочность бетона должна отвечать требованиям ГОСТ 25820 для легкого бето на полученной средней плотности, которая должна соответствовать расчетной с отклонением не более 50 кг/м3 при фактических показателях насыпной плотности использованных пористых заполнителей.
5.6.4.4 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором приведены:
- дата приготовления замеса;
- наименование добавки и ее дозировка;
- маркировка образцов;
- объем выделившегося в бетонной смеси газа;
- условия твердения бетона;
- дата испытания бетонных образцов;
- результаты расчета по 5.6.4.1 и 5.6.4.3.
6 Определение эффектив ности добавок, регулирующих твердение бетона
Эффективность добавки, регулирующей срок твердения бетона, определяют по изменению скорости увеличения прочности бетона основного состава по сравнению со скоростью увеличения прочности бетона контрольного состава.
6.1 Определение эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона
6.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства
6.1.1.1 Для определения эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10 180 и ГОСТ 10181.
6.1.2 Порядок подготовки к проведе нию испытания
6.1.2.1 Подготовка материалов и их дозирование —по 5.1.2.
6.1.3 Пров едение контроля
6.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1.
6.1.3.2 Из бетонных смесей изготавливают образцы для испытания прочности на сжатие.