57
внешних проводов, по которым во время нормальной работы протекает ток более 1 А, должны соответствовать требованиям 26.2 с той лишь разницей, что провод накала нагревается электрическим током до температуры 850 °С.
26.5 Для трансформаторов со степенью защиты IP, кроме IPX0, изоляционные части, удерживающие токоведущие части на месте, должны быть изготовлены из материала, обладающего стойкостью к образованию проводящих дорожек, если изоляционные части при нормальной эксплуатации подвергаются чрезмерному увлажнению или загрязнению.
Для материалов, кроме керамических, соответствие проверяют следующим испытанием.
Плоскую поверхность испытуемой части, по возможности не менее 15?15 мм, устанавливают в горизонтальном положении.
Два электрода из платины или из другого стойкого к коррозии материала, размеры которых указаны на рисунке 8, помещают на поверхности образца так, как указано на этом чертеже, чтобы закругленные края соприкасались с образцом по всей их длине.
Сила давления каждого электрода на поверхность равна примерно 1 Н. Электроды подсоединяют к источнику питания практически синусоидального тока частотой 50 - 60 Гц, напряжением 175 В. Общий импеданс цепи при замкнутых накоротко электродах устанавливают с помощью регулируемого резистора так, чтобы ток составлял (1,0 ± 0,1) А при коэффициенте мощности от 0,9 до 1. В цепь включают размыкающее устройство от перегрузок, которое должно срабатывать, когда ток 0,5 А протекает в течение 2 с.
Поверхность образца между электродами смачивают каплями раствора хлористого аммония в дистиллированной воде. Раствор имеет объемное удельное сопротивление 400 Ом.см при 25 °С, соответствующее концентрации 0,1 %. Капли имеют объем (
) мм3 и падают с высоты от 30 до 40 мм.
Интервал между падениями капель равен (30 ± 5) с.
Между электродами не должно возникать короткое замыкание или пробой до падения не менее 50 капель.
Испытание проводят на трех отдельных образцах или на трех частях, вырезанных из соответствующего компонента. Перед каждым испытанием следует проверять, чтобы электроды были чистыми, правильной формы и правильно установлены. В случае сомнения испытание повторяют, если необходимо, на новом образце.
27 Стойкость к коррозии
Части из сплавов железа, коррозия которых может привести к нарушению безопасности трансформатора, должны быть защищены от коррозии.
Соответствие проверяют следующим испытанием.
С испытуемых частей удаляют всю смазку путем погружения их на 10 мин в трихлорэтан. Затем их погружают на 10 мин в 10 %-ный водный раствор хлористого аммония при температуре (20 ± 5) °С. Без высушивания, но после стряхивания оставшихся капель, эти части помещают на 10 мин в камеру, содержащую воздух, насыщенный влагой, при температуре (20 ± 5) °С.
После просушки деталей в течение 10 мин в термокамере при температуре (100 ± 5) °С на их поверхностях не должно быть следов коррозии.
Примечания
1 Это требование распространяется и на внешние поверхности магнитопроводов, но в этом случае защита слоем лака считается достаточной.
2 Следы коррозии на острых краях и желтоватый налет, который можно удалить вытиранием, не считают браковочным признаком.
ПРИЛОЖЕНИЕ IА