С. 2 ГОСТ 12251-77
температуру поверхности барабана от 40 до 150 ’С с погрешностью регулирования установив
шейся температуры ± 2 *С;
нормальную силу на образец в статических условиях от 9,8 до 49.0 Н (от 1,0 до 5,0 кгс) с
дискретностью 1 Н (0.1 кгс) и допускаемой погрешностью ± 3 % от измеряемого значения;
силу трения (с градуировкой в статических условиях) от 9,8 до 49.0 Н (от 1.0 до 5,0 кгс) с
допускаемой погрешностью ± 5 % от измеряемого значения;
измерение числа оборотов барабана с погрешностью ± 1оборот:
равномерное талькирование образца при испытании.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.2. Рекомендуется оснащать прибор устройством для определения в процессе испытания
относительного проскальзывания в диапазоне от 3 до 100 % с погрешностью ± 10 % от измеряемой
величины.
2.1.3. Барабан должен иметь диаметр (20<)±2) мм и обеспечивать длину пути перемещения
образца вдоль его образующей не менее 450 мм.
Описание одного из вариантов прибора приведено в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.Шкурка для истирания резины по 1’ОСТ 344 или зернистостью 8 из монокорунда или
электрокорунда по ГОСТ 6456.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2.1. Истирающая способность шкурки при силе трения (/■) (29.4 ± 2.5) Н (3 ±0,25 кгс),
относительном проскальзывании (.5) (12 ± 1) % и температуре помещения (23 ± 2) ’С должна быть
55-83 мУГДж (200-300 см3/кВт ■ч).
2.2.2. Для определения истирающей способности шкурки применяют контрольную наполнен
ную резину на основе каучука СК(М)С-30АРКМ-15.
Состав, подготовка, условия вулканизации контрольной резиновой смеси и физико-механи
ческие показатели резины должны соответствовать требованиям ГОСТ 11138.
Продолжительность вулканизации образцов по п. 1.1 из контрольной резины должна быть на
(10 ± 1) мин больше выбранной по ГОСТ 11138 для данной партии каучука.
Вулканизационные образцы из контрольной резины можно применять в течение 6 мес после
изготовления при хранении в защищенном от света месте при (23 ± 5) "С.
2.2.1, 2.2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.3. (Исключен. Изм. № 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее 28 сут после вулканизации.
Для образцов из готовых изделий время между вулканизацией и испытанием, если оно
отличается от установленного, должно быть указано в нормативно-технической документации на
изделия.
Для образцов из шин время между вулканизацией и испытанием должно быть не менее 6 ч.
3.2. Испытания проводят при заданной силе трения (/), заданном относительном проскаль
зывании (5) и температуре помещения (23 ± 2) “С, если другие режимы и температура не установ
лены в нормативно-технической документации на резину или изделия.
3.3. Протекторные резины для шин рекомендуется испытывать при силе трения (29,4 ± 2.5) Н
(3 ± 0,25) кгс. относительном проскальзывании (12 ± 1)% и скорости перемещения образца (каретки)
90 мм/мин.
3.4. Ленту шлифовальной шкурки шириной (ИЮ ± 2) мм навивают на барабан по спирали
встык по часовой стрелке. Концы ленты закрепляют в зажимах.
3.3. 3.4. (Измененная редакция, Изм. Яг 1).
3.5. В бункер талькируюшего устройства засыпают сухой просеянный тальк из расчета
0.02—0,04 г на 1000 оборотов образца.
П р и м с ч а н и е. В бункер талькируюшего устройства машины типа МИР-1 засыпают 5—6 г талька.