С. 6 ГОСТ 4647-80
Продолжение
Термин
Условное
обозначение
Определение
°*
2. Ударная вязкость по Шарпи образца с
надрезом, кДж/м-
3. Относительная ударная вязкость по
Шарпи, %
KZ
4. Сопротивление удару по Шарпи
а
Энергия, затраченная на разрушение
образца с надрезом при ударе
Отношение ударной вязкости образца с
надрезом к ударной вязкости образца без
надреза
Качественный результат испытания на
удар образцов без надреза, определяемый в
двух случаях:
образец разрушается в соответствии с
п. 4.7;
образец не разрушается, а проскальзывает
между опорами маятникового копра в
соответствии с п. 4.8
m
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная
редакция. H
i
. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ J
Рекомендуемое
МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ С НАДРЕЗОМ
Способ нанесения, контроль формы и размеров надреза предусматривают в нормативно-технической
документации на материал.
Образны с надрезом изготовляют из образцов без надреза, полученных в соответствии с нормативно-тех
нической документацией на материал.
Надрез производят на фрезерном станке или пилой. Рекомендуется использовать фрезерной станок с
однозубой фрезой, так как надрезулегче придать необходимый профиль.
Режущая кромка фрезы должна быть тщательно заточена без заусенцев и царапин. Рекомендуются фрезы
без переднею угла резания и с задним углом резания от 15 до 20’.
Профиль режущего зуба (зубьев) должен быть таким, чтобы подучить надрез, расположенный перпенди
кулярно к продольной оси образна и соответствующей по форме и глубине черт. 1 и 2 настоящего стандарта.
При использовании однозубой фрезы можно контролировать профиль зуба вместо профиля надреза, если
для испытываемого материала между ними имеется соответствие или определенное соотношение.
Надрезы, нанесенные одной фрезой на образцы из .материалов с разными физическими свойствами, могут
различаться но профилю.
Линейная скорость движения режущей кромки фрезы рекомендуется 90—185 м/мин и скорость подачи
10-130 мм/мин.
Скорость для каждого материала выбирают в зависимости от атииния вариации скорости резания на
качество надреза. После нанесения 500 надрезов или когда надрезают образцы из твердого, изнашивающего
фрезу материала, следует проверяй, состояние заточки фрезы, наличие царапин, правильность профиля и
радиуса на конце фрезы. Если профиль и радиус не соответствуют требованиям настоящего стандарта, фрезу
заменяют. Проверку осуществляют оптическим прибором с 60-кратным увеличением.
Допускается изготовление образцов с надрезом, получаемым при формовании образца.
Результаты, полученные на образцах с фрезерованным и отформованным надрезом, несопоставимы.
Рекомендуется нанесение надреза формованием.