ГОСТ 4647-80 С. 3
1.5. Направления вырезки образцов из анизотропных и слоистых материалов, положения
надреза и направления удара по отношению к слоям указывают в нормативно-технической доку
ментации на материал.
1.6. Для ячеистых пластмасс применяют образны типов I и 3 (см. табл. 1) без надреза.
1.7. При изгото&ченни образцов из листовых материалов и слоистых плиттолщиной до 10,5 мм
толщина образца должна быть равна толщине листа или плиты. Из листовых материалов и слоистых
плит толщиной 1—5 мм изготовляют образцы типов 2 и 3. толщиной 5—10 мм —типа 1. Если
толщина листа и плиты более 10.5 мм, образцы обрабатывают с обеих сторон до толщины (10,0
±0,5) мм.
1.8. Образцы из листовых материалов и слоистых плит надрезают при толщине не менее
(4.0 ± 0.2) мм.
1.7, 1.8. (Измененная редакция, Изм. .№г 1).
1.9. (Исключен, Изм. № I).
1.10. Образны должны иметь гладкуюровную поверхность, без трещин, скатов идругих видимых
дефектов, образны из ячеистых пластмасс, кроме того, должны быть без поверхностной пленки.
1.11. Количество образцов указывают в нормативно-технической документации на материал.
Если таких указаний нет, количество образцов должно быть не менее 10.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для испытания используют маятниковые копры по ГОСТ 10708, обеспечивающие изме
рение энергии удара, затраченного на разрушение образца и определяемой как разность между
первоначальным запасом потенциальной энергии маятника и энергией, оставшейся у маятника
после разрушения испытуемого образна.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2—2.4. (Исключены, Изм. № I).
2.5. Измерение ширины и толщины образцов производят прибором с погрешностью измере
ния не более 0.02 мм.
(Измененная редакция, Изм. Ss 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют в стандартной атмосфере по ГОСТ 12423,
если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Перед испытанием измеряют ширину и толщину образца в его середине прибором с
погрешностью измерения не более 0,02 мм. При испытании образцов, изготовленных литьем под
давлением, допускается измерять размеры одного образцы из подлежащих испытанию. При соот
ветствии размеров образцов размерам, приведенным в табл. 1. за результат принимают поминаль
ные значения их ширины и толщины.
У образцов с надрезом измеряют толщину в месте надреза, используя микрометры с наконеч
ником профиля, соответствующего профилю надреза у каждого образна.
Ята контроля качества надреза измеряют толщину образца на обоих концах надреза и
вычисляют среднее арифметическое.
(Измененная редакция, Изм. Ss I).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят при температуре (23 ± 2)*С и относительной влажности (50 ± 5) %,
если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
4.2. Выбирают маятниковый копер с соответствующими запасом энергии и скоростью маят
ника, чтобы на разрушение образца было израсходовано не менее 10 % и не более 80 % запаса
энергии.
Если этому требованию удовлетворяют характеристики нескольких копров, выбирают копер с
наибольшим запасом энергии. Результаты, полученные на копрах с разным запасом энергии,
сопоставлять не рекомендуется.
(Измененная редакция, Изм. № 1).