ГОСТ 10918—82Стр. 7
45—80
бой из стор н ластины ли детал .
десяти ногзнака.*
группе.
и 80—100 мкм и взвешиваютпластины вкаждой под
3.3.4. Разность толщины по недоснятию пластин и деталей
определяют замером толщины в месте недоснятия и в месте без
недоснятия
о
на
п
основной
и
площади
и
образца не ближе 2 мм от лю
3.4. Обработка результатов
3.4.1. Результат измерений толщины, разности толщины по не
доснятию при применении многооборотного индикатора должен
быть вычислен в миллиметрах с точностью до третьего десятичного
знака,
ч
при
о
применении индикатора часового типа — до второго
вы
3.4.2. Разность толщины по недоснятию (6) в миллиметрах
числяют по формуле
честву пл стин и деталей в пробе.
^ = ^max^mln ?
где /min —минимальная толщина, мм;
*тах — максимальная толщина, мм.
3.4.3. За окончательный результат определения толщины плас
тин и деталей (кроме щипаной слюды условного размера 05М)
и определения разности толщины по недоснятию принимают про
центное отношение количества пластин и деталей с заданной
толщиной
а
или разностью толщины по недоснятию к общему коли
3.4.4. За окончательный результат определения толщины плас тин
щипаной слюды условного размера 05М принимают процент
ное отношение массы пластин каждой подгруппы толщин к мас
се пробы.
нее 200 к;
м по ГОСТ 427—75;
СТ 8—75.7
4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИРОДНЫХ ДЕФЕКТОВ
И ДЕФЕКТОВ ОБРАБОТКИ ПЛАСТИН И ДЕТАЛЕЙ
{ИСКЛЮЧАЯ НЕДОСНЯТИЯ)
*
4.1. Аппаратура
Для определения дефектов применяют:
экран световой с рисками на расстоянии 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0;
4,0 и 5,0
л
мм. Освещенность светового экрана должна быть не ме
1 м
линейку измерительную металлическую с ценой деления
ГО
лупу
309
измерительную с десятикратнымувеличениемпо
4.2.Проведение определений
4.2.1.Наличие проколов, минеральных включений, морщини
стости, зажимистости, горбин, складок, пережатости определяют
внешним осмотром.