ГОСТ 23.225-99
таатяет ихс нормативными требованиями. Износ или иные характеристики износостойкости опреде
ляют встроенными методами технического диагностирования, а при ихотсутствии — иными метода
ми, указанными в эксплуатационной документации. Допускается подтверждать износостойкость по
параметрам изделия, определяющим с достаточной степенью точности износ контролируемых эле
ментов.
4.14 В зависимости от вида изделия, тяжести последствий от преждевременного износа подтверж
дение параметров и показателей износостойкости проводят непрерывно илидискретно. Методы конт
роля должны быть указаны в нормативной или технической документации.
4.15 Подтверждение износостойкости при эксплуатации изготовителем должно проводиться в
рамках авторского надзора за производимыми изделиями с целью подтверждения соответствия факти
ческих характеристик износостойкости требованиям и нормам нормативной и технической документа
ции.
4.16 При проведении ремонтов с полной или частичной разборкой потенциально опасных изде
лий необходимо:
проверять износ элементов изделий, лимитирующих их безопасность:
сравнивать его с предельно допустимым износом и оценивать возможность их использования без
замены и восстановления до последующего ремонта.
4.17 Подтверждение износостойкости третьей стороной (независимой организацией) проводят
методами, установленными в нормативной документации, или путем анализаданных по подтвержде
нию износостойкости, представляемых изготовителем.
4.18 При подтверждении износостойкости следует учитывать свойства отдельныхдеталей и свой
ства сопряженных элементов, смазочных материалов и окружающей среды.
4.18.1 Отдельные детали характеризуют геометрические параметры и свойства материалов.
К геометрическим параметрам относят:
макропараметры — фор.мадетали, номинальные размеры (длина, ширина, диаметр, радиус кри
визны), отклонения формы, отклонения размеров:
микропараметры— шероховатость поверхности (распределение неровностей, форма неровностей,
радиус закругления, вершина неровности, высота неровности), волнистость поверхности (высота вол
нистости, средний шаг волнистости), направление следовобработки, неметрические дефекты поверх
ности (царапины, трещины, вмятины и т. п.).
К свойствам относят:
макросвойства —физические и химические (химический состав, плотность, метатлофизическая
структура), тепловые (удельная теплоемкость, теплота плавления фаз, теплопроводность, температу
ропроводность, тепловая расширяемость, свободная энергия поверхности), механические (временное
сопротнатенне нарастяжение, предел пластичности, предел упругости, сопротивление срезу, усталос
тная прочность, ударная вязкость, модуль продольной упругости, модуль поперечной упругости,
коэффициент Пуассона, твердость, остаточные напряжения, упрочнение);
микросвойства — кристаллическая структура, параметры кристаллической решетки, плотность
упаковки, энергия связей.
4.18.2 К свойствам сопрягаемых обьектов относят:
геометрические свойства: номинальная поверхность контакта, фактическая поверхность контак
та, эквивалентный радиус кривизны, посадка;
свойства материалов: эквивалентный модуль продольной упругости, прочность адгезионных со
единений на сдвиг, прочность адгезионных соединений на разрыв, химическое сродство металлов,
взаимная растворимость и свойства твердых растворов, межфазная энергия соединения металлов, диф-
фузность.
4.18.3 К свойствам смазочного материалаотносят, например:
реологические (вязкость, индекс вязкости, пьезокоэффициент вязкости, время релаксин);
электрические (удельноесопротивление, диэлектрическая проницаемость, коэффициент
диэлектрических потерь) и др.
4.18.4 При анализе влияния окружающей среды следует отличать окружающую среду от микро
среды. в которой происходит контактирование детали узла трения. Микросреду следует включить в
трибологическую систему. Окружающая среда охватывает систему, но не принадлежит к ней. Она
включает совокупность полей механических и электрохимических сил, химических реакций и тепло
вых полей. Обязательному учету’ при подтверждении износостойкости подлежат следующие виды воз
действий:
3
144